今年以来，中铝集团包头铝业有限公司的智能工厂建设和数字化转型步伐不断加快，呈现出从各工序星罗棋布到全流程智能联通的态势，不但工作质效大大提高，而且员工的劳动强度显著降低，数字化转型在这个中国铝行业的排头兵企业方兴未艾、落地结果。
近日，在包头铝业跨度最大、链条最长的铝液转运作业全流程已经实现了自动化智能化管控，呈现出智能化数字化应用场景的新工作业态。企业营销中心通过“出铝任务系统”把产销计划推送至生产调度中心；该中心通过“配包系统”对一个星期的出铝量精确计算排产，再通过“精准出铝系统”直接推送到出铝操作天车工面前的数字屏上，其精确度可以细化到某天某厂某班的某一台天车和台包；接到出铝任务的操作员工，按计划要求精准控制出铝量；拉运铝液的车辆通过“无人计量系统”将相关信息上传，并经过“门禁系统”查验后拉运到包头市铝业园区各企业。在这个全流程中，智能化系统集成了多个数字工序，再也看不到过去经过多道周转手续而被揉得皱巴巴的纸质任务单和在各个区域跑来跑去的工作人员，实现了“手指轻轻一点、任务准确送达”。
“现在的工作效率大大提高，过去需要两三天才能做完的一周出铝排产计划，现在半小时就全部搞定，而且更加精准。”包头铝业总调模块副主管杨杰说。
在包头铝业，实现了智能化数字化的还不止这些。包头铝业用智能化数字化技术落实“以人为本、生命至上”理念，企业物流管理系统的车辆全部安装了北斗定位系统，车辆驾驶状态和行驶轨迹实现在线监测；通过“科技兴安系统”，在天车、叉车、堆垛机等高危设备上安装了智能安全防护系统，让智能化实实在在保障员工安全。包铝党委还打造了“智慧党建系统”，“通过这一系统，原来需要提交报送的纸质化材料大为减少，大家把更多精力聚焦到生产经营中心工作，实现了数字化减负和提效的双目标。”包头铝业工会副主席、党群工作部部长武建斌说。
据了解，包头铝业有限公司建成投产于1958年，是新中国成立后建成投产的第一批铝企业。包头铝业的数字化转型始于2017年，企业将“智能制造及数字化转型”确立为核心发展战略，在建好大平台、用活大数据、筑牢大安全上持续发力，积极通过智能化数字化转型激发传统产业新动能，用4年时间建成了智能工厂1.0系统，为提升铝行业智能制造水平提供了“包铝方案”。2021年，包头铝业智能工厂被国家工信部列为智能制造试点示范工厂，并启动实施智能工厂2.0系统。
中铝集团成立了数字化管理部，制定了数字化赋能实施方案，明确了数字化管理架构、标准制度、智能工厂建设方向和标准、数据资产标准、数字化赋能基本原则和要求以及未来2-3年数字化工作计划，努力通过自动化、数字化、智能化实现业务和流程透明化，促进企业管理变革、数字赋能，同时承建国家有色行业云，近期并对包头铝业提出了“打造数智化转型标杆”的工作要求。
“我们这个工作团队成立不到一年来，引入市场化的运营机制，完成了56个运维项目和19个自主开发项目，企业智能工厂建设向前推进了一大步。”包头铝业信息技术中心负责人石俊彪说。
今年以来，包头铝业党委深入企业生产一线各环节开展数智化转型专题调研，明确重点、打通堵点、补齐短板，并召开了包铝第一次数智化转型大会，企业数智化转型步入快车道。“在开展主题教育的热潮中，我们更加坚定了通过数智化转型提升传统产业、建设世界一流企业的信心决心。我们要进一步解放思想、主动作为，让我们这个传统产业的老企业奋力谱写数智化转型的‘老兵新传’。”包头铝业党委书记、执行董事蒲铭表示。
事实上，包头铝业数智化转型的一系列新举措正在加速付诸实施。企业积极通过“三步走”规划路径，推进实现“全面夯实基础建设、打造智能样板工厂、全面实现智慧协同”目标，在价值创造方面实现大数据预测和最优匹配，在绿色低碳方面做到全年超净排放，在“科技兴安”方面建设本质型安全企业，在精益管控方面打造“无人车间”。
在今年一季度开工建设的包头铝业合金铝重点项目中，企业正在通过实施64项智能化系统，实现设备自动化、工序数字化、系统集成化、现场可视化、用工少人化、模型智能化，将其打造为国家铝行业最先进的智能工厂样板标杆。同时，在现有生产系统中，积极打造铸造无人生产线、组装少人生产线以及无人值守、完全自动运行的“黑灯工厂”等。“作为国有企业，我们包头铝业要树立雄心壮志，敢为人先、勇于创新，争当科技创新特强的主力军和数智化特强的引领者，为把我国铝行业智能化数字化水平提高到一个新水平作出包铝贡献。”蒲铭说。