近日，六国化工公司被省经济和信息化厅公布认定为“2021年安徽省智能工厂”。
智能工厂涉及产业数字化转型，近年来，六国公司在数字化的基础上，将智能工厂建设从磷化工安全生产和企业日常运营两个领域展开，利用物联网、云计算、大数据、人工智能等新技术加强信息管理服务，提高生产过程管控、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集智能系统等新兴技术于一体，构建了以生产管理为核心、各层面信息化系统充分联动、信息数据高效传递和加工的“智慧”平台，通过应用构架、基础设施、信息资源、信息安全、信息管控等体系建设和项目建设，一步一个脚印，搭建出适合自己的数字新舞台，让制造变“智造”，企业效益逐年攀升。10月30日，六国公司前三季度业绩公告显示，实现营业收入42.32亿元，同比增长22.51%；净利润2.4亿元，同比增长61.68%。
顺势而为，数字化建设落地生效
作为国家磷复肥骨干企业，身处“数字经济时代”，如果无法在数字化转型和内部升级改造上进行深度探索，将会落后于人。顺势而为，前路光明。2013年，六国公司状态监测系统的实施与应用，给设备管理带来全新的效果，不仅在人才培养上卓有成效，更是在实现设备自动化、数字化管理之路上迈出了重要一步。
从此，六国公司开启了一个个信息数字化项目建设。从2016年11月正式启动的SAP ERP资源计划系统，到营销SMS系统、办公OA系统、财务金税系统、商业决策BI系统、物流地磅系统、SAC分析云项目等，业务范围覆盖六国本部、国星化工、鑫克化工、六国氮肥厂，初步实现了信息流、资金流、物流、工作流的融合，变事后控制为事前计划、过程监控、反馈控制，达到公司人、财、物、供、产、销的统一。而这些信息化系统记录的数据，通过融合集成，对公司的运作管理经验进行数学建模、优化，指导公司日常良性运行，为企业找到一条有效的数字化转型实施路径。
2017年5月SAPERP系统正式上线使用以来，公司生产经营各种隐性问题显性化，提高了管理决策水平，实现了企业的精益管理、降本增效。通过SAP ERP系统中MM物料管理模块的使用，规范了公司库存物资管理，各车间实时准确查询所需物料信息并及时领用，减少库存占用资金；通过规范采购业务流程，提高采购活动效率，降低采购成本及缩短周期；通过SAP ERP系统PP模块的使用，提高了生产现场的物料管理水平和劳动生产率，带来利润提升。
“与2016年同期对比，各种信息模块的整合，合计给公司带来经济利润约804万元，减少大宗原料及物料库存资金占用约793万元。”六国公司信息中心主任吴昊说。
把握机会，数字化转型破解难点
六国公司是集团型磷复肥化工企业，母子公司分布在安徽、湖北、吉林等省份，企业产品200多种。由于生产工艺等问题，磷酸转化率不高一直困扰着企业，对工艺指标的判断依靠的也是人工经验；前期工业数据信息相互独立、采集困难，造成企业工控数据分析的价值几乎为零……这些都成为生产管理的痛点、难点。
2018年，一切峰回路转、柳暗花明。在铜陵市政府推动由传统工业时代进入“算力时代”、与阿里云公司合作引入“铜陵工业大脑”之际，六国化工有幸成为首个试用单位，实施了“六国-阿里云工业大脑”项目，利用阿里云公司云计算、大数据与人工智能先进技术、对传统工业进行数字化改造。经过14个月的努力，通过数据采集、数据建模、推理验证等几个步骤，优化生产工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，转变经营模式，推动企业转型发展。
六国-阿里云工业大脑将机器学习和工业数据相结合，取长补短，在实际工作中持续稳定地输出精准理性的数据，最终转换成实实在在的经济效益。吴昊介绍：“目前，六国公司磷酸装置实验参数保持稳定，化验结果符合预期，磷转化率平均提升0.23%（最高提升至0.5%），非水溶磷的残磷率稳定性得到大幅提高，标准差从0.14降低到0.07，残磷率近一步下降，按照现有原料价值折标计算，上述两项工艺指标的优化，为企业每年增加经济效益600万元，减少磷石膏固废10000吨,减少磷矿石采购6000吨。”
洞察本质，数字化转型谋求升级
工业化和信息化的深度融合，加速了六国公司从传统制造业向智能制造转型的步伐。工业大脑作为一款解决工业智能制造的核心问题而打造的数据智能产品，正不断加速推动公司新基建建设。
目前，六国公司正在推进企业资源互联互通，更好地利用工业互联网、云计算、大数据等新技术，提升企业智能决策化水平，打造数据驱动的新一代智能工厂。“继异地子公司吉林六国后，正在阜阳国泰化工推广的SAP ERP资源计划系统现已到了上线前冲刺阶段，明年1月1日正式上线运行。”负责项目推广的吴昊说，“明年，我们将陆续完成异地子公司中元化肥和湖北六国化工的ERP项目建设，从而达到集团型企业运营管控，降低决策风险，提高决策效率。”
生产无人化、监测在线化、决策智能化是六国公司不断追求的方向。通过拥抱大数据、人工智能等新兴技术，为企业步入智能工厂行列开辟捷径，走上一条决胜行业之巅的必经之路。
日前，标志着该公司生产管理数字化水平迈上新台阶的“数字工厂运营管理平台”发布会正式召开。未来，六国公司还将与阿里云公司深度合作，结合化工企业行业特性，借助大数据、云计算等科技手段在公司治理污水、废气等方面发挥积极作用，利用信息化手段对废气排放、污水流量进行实时监测，通过“环境与工业大脑”智能判断生产设备是否处于正常合理区间，污染物是否达标排放。“目前，六国公司子公司国星化工公司已与阿里云公司达成合作意向，将在这方面进行有益的尝试与探索。”谈到公司接下来的转型升级，吴昊说。
工欲善其事，必先利其器。除了越来越智能化的软件系统当家作主，硬件设备也开始“改头换面”。不久前，该公司磷铵车间包装工段两台码垛机已全部被智能机械手替换。“相比码垛机，机械手操作方便，故障率低，码垛精确度高，破包、倒包现象少，可以减少维修工作量及维修费用，降低包装损耗。”在包装现场，该车间员工朱文胜对着正在作业的机械手臂介绍说。“经测算，从抓包到码垛，每台机械手每小时运行袋装化肥1000包计50吨，可以满足日常生产需求，为企业带来实效。（刘秀红）