来源 :陕西宝光真空电器股份有限公司2024-07-05
心怀国之大者，矢志国之重器。一直以来，宝光股份积极响应国家“双碳”战略，践行企业担当，致力环境友好、绿色低碳新型真空灭弧室技术研发。从年初成立高电压真空灭弧室专班工作组以来，产品研发、产线建设、关键零件攻关、工艺优化、市场推广等方面，均取得优异的阶段成果。
技术研发成果丰硕
高电压真空灭弧室研发以72.5kV、126kV、145kV、252kV共4个系列产品攻关研发为重点，为高电压产品研发创新注入绿色环保技术元素。目前，72.5kV洁净空气GIS用真空灭弧室已完成产品绿色方案设计，6月份首只真空灭弧室成功封接，顺利通过型式试验，各项指标达到国际领先水平，现已配合多家用户完成产品方案的设计。126kV产品市场上分为两个技术方向，一种是以环保型气体为绝缘介质的GIS产品已于4月底顺利完成全套型式试验，主要参数均达到世界领先水平，另一种以复合套管为绝缘介质的瓷柱式产品已顺利挂网运行。145kV洁净空气GIS用真空灭弧室绿色方案已完成整体设计。252kV产品作为真空灭弧室的“无人区”，目前已完成绝缘、温升两项重要型式试验，6月初完成第五套优化方案，实现了关键技术的突破，其中以长行程、高速度、大惯性、长寿命为技术难点的薄壁零件—252kV波纹管也取得阶段性的成效，与之配合使用的动导电杆，近期也完成了5000次的试验数据，达到预期要求。
产线建设初具规模
宝光股份126kV及以上电压等级真空灭弧室产线现已顺利建成并试运行。该产线是公司响应国家“双碳”战略，贯彻落实中国西电集团“一核四极”现代产业体系规划的一项具体举措。新产线的投入使用实现了高电压真空灭弧室从关键零件加工到灭弧室总装检测全链条自主化、批量化生产，有效提升了公司高电压等级真空灭弧室研发试验能力，满足了用户在高电压领域的需求，进一步巩固和增强了公司在高电压产品领域的核心竞争力和技术领先性。
工艺优化，成绩凸显
宝光股份加大对关键制造工艺的研究、优化和固化，实现了高电压真空灭弧室产能提升300%，人均劳动生产率提升20%，成品率提升10%以上，为高电压产品产业化及市场开发奠定了坚实的基础。通过优化四个系列产品工艺流程、物流路线及工艺布局，缩短整管加工过程移动距离66%以上，整管装配效率分别提高10%；通过优化整管镀银上线工装，镀银效率提高25%；通过优化大尺寸不锈钢电解抛光产线方案，抛光生产效率提升50%。高电压真空灭弧室关键零部件的质量稳定，是实现高电压真空灭弧室产业化的关键因素之一。通过成立专项攻关小组，开展关键零部件工艺攻关，大尺寸瓷壳的合格率提升了23%，单件成本降低27%，并取得实用新型专利1项。导电杆、触头座、屏蔽罩、屏蔽筒、专用波纹管、高气压波纹管等关键零件的工艺研发均达到预期效果。
在此基础上，宝光股份通过加大高电压产品市场推广力度，优化内部职能与激励机制，加大国内外展会力度，加强客户交流走访与技术合作，战略合作用户不断增加，实现了高电压产品销售的跨越式增长，快速形成了产业化发展能力。
久久为功，方能善作善成。宝光股份将持续深化绿色环保电力设备关键技术研发，加速产品迭代升级，持续推进高电压真空灭弧室产业化发展，为国家电力装备的绿色低碳转型，提供宝光智慧和解决方案，以“轻松开断”助力国家“双碳”目标实现。