来源 :安顺市人民政府2021-11-11
临近初冬，贵州红星发展股份有限公司园区内的青竹依然翠绿挺拔，正如公司的发展生机蓬勃、势如破竹。从1995年建厂初期主营产品单一，只有碳酸钡，到如今品种齐全，涵盖了高纯钡盐系列产品;从“十一五”期间公司遇到传统产品结构下游行业发生根本性变化的发展困境，到成功调整产业结构，渡过难关，被誉为“东西部合作典范”。贵州红星发展股份有限公司是如何走出了一条属于自己的发展新道路?
走进公司碳化车间，最先映入眼帘的是数据采集实验室，实验室的大屏幕上正呈现车间实时工作情景，蓝色工装的工作人员面对大屏幕，聚精会神地盯着电脑上的碳化塔显示情况。
“这是我们的信息化碳化车间中控系统，在这里可以控制温度，调节参数，分析产品质量。”贵州红星发展股份有限公司党委副书记陈频告诉记者。
实验室另一边墙面上有一排仪表器和手板阀门，格外吸引人眼球，“这是我们碳化车间的老式中控系统，全靠人工拔动阀门，既耽误时间，又不一定准确。我们保留了这面墙就是为了更好地见证公司发展的过程。”陈频一边搬动其中一个阀门示范传统的操作方式一边说道。相比传统的装置，信息化碳化车间中控系统通过信息采集系统直接将温度参数全部汇集到实验室进行分析，操作更简便，精准度更高。
该装置是该公司与浙江中控合作以后，根据需求，量身订制出的一套提高企业产量、产能、改善工作环境的信息技术系统。同一间房里展示了传统的和新型的两种装置系统，俨然像一间场景历史博物馆，不仅仅只是老式和新式的简单时空跨越，而是公司通过运用新装置，走出高精准化发展道路的生动写照。
迎着隆隆的机械运作声响，陈频把记者带到精细硫酸钡包装工段。身着白大褂、口戴防尘罩的工人正有条不紊地将白色粉末状硫酸钡分装进编织袋。紧接着，机械对成袋的硫酸钡进行封口，然后通过传送带运输到机械臂一端，机械臂抓手将袋装硫酸钡稳稳提起，又稳稳放到地面上，在一系列行云流水的操作下，厂房的一角已经垒起了一袋袋包装好的硫酸钡。
“以前都是靠人工进行包装，现在用机械臂，既提高了包装速度，又提高了工作效率。”陈频指着机械臂告诉记者。
除了硫酸钡，碳酸钡也是公司生产的重要钡盐产品之一。碳酸钡是一种重要化工原料，用途相当广泛，可用于生产涂料、陶瓷、油漆方面，还可用于生产显像管玻壳、磁性材料和高级光学玻璃领域。贵州红星发展股份有限公司的碳酸钡不仅供应国内市场，还出口国际市场，“1996年至2000年间，碳酸钡年产量只有4.5至12万吨，‘十四五’规划以后，随着各种新设备的投入使用，大大提高了生产效率，钡盐系列产品年产量预计可达到25万吨，其他副产品也将接近3万吨的年产规模。”陈频说。
“在我们前方的那个设施是用液体二氧化碳取代石灰窑生产二氧化碳的新工艺。”顺着陈频所指的方向望去，一个个大型的铝皮色圆柱形液体二氧化碳储罐横卧在露天的场地上，储罐像巨大的茧，化工厂的产品将从这里“蝶变”。
陈频告诉记者，以前的工艺不仅产生大量粉尘，而且浪费大量人力，还存在安全隐患。现在运用新工艺，将储罐里的液体二氧化碳通过管道直接输送到碳化塔，这样生产出来的钡盐纯度更高，产量更高。“传统工艺基本靠人工，生产出的产品附加值低，以前碳酸钡每吨不到3千元，现在通过新工艺，我们的高纯碳酸钡可达到每吨1.5万元至2万元。今年截至目前钡盐产值达到了6个多亿，预计今年全年可达约7个亿。”陈频自豪地说。
贵州红星发展股份公司通过与化工企业、科研机构、大学院校的相互学习和沟通，结合自身项目特点，吸取有益经验，改善生产工艺，产品质量不断提高。
惟有创新，才能走出新路。贵州红星发展股份有限公司激发创新思维，运用创新技术，发展创新模式，通过新装置、新设备、新工艺走出了一条高精准化、高效率、高质量的新道路。
“接下来，公司将进一步围绕‘四新’主攻‘四化’，按照工业三年倍增计划的要求，创新管理方式，加大人才引进和培育，加强与院校交流合作，不断创新，提高产品的附加值，丰富产品的多元化。”对于企业的创新发展陈频信心满满。