2024年是承德钒钛建厂70周年，是推动钒钛产业高质量发展的提速之年。
1月1日，新年伊始。承德钒钛广大干部职工立足岗位、拼搏奋斗，全力以赴保订单兑现、护产品外发、促指标提升，铆足干劲、踔厉奋发，全力冲刺元月开门红。
创新工艺方法生产高效低耗
1月1日上午，板带事业部150吨转炉现场一派繁忙。天车工孙佳祺手握遥控器操作天车，随着手指轻轻拨动，硕大的钢包稳稳地停在了转炉炉口；合金工张凤奎专注地盯着合金添加模型的电脑画面，将所有的合金料准备就绪；炼钢炉长闫庆奎结合半钢条件，仔细研究着智能吹炼系统提供的冶炼方案……
新年第一天，每名职工都以更加饱满的热情和全神贯注的态度投入到工作中，为生产稳定高效低耗创造有利条件。
“降成本是炼钢单元的核心任务，也是我的首要目标。”闫庆奎说，以前我们添加合金物料主要依靠经验，但现在通过先进的模型控制，人为因素的影响得到了根除。
据张凤奎介绍，确定了生产品种后，合金添加模型便会根据碳、硅、锰等元素的含量，自动计算出多种合金配比方案。在确保产品质量的前提下，他会选择性价比最优的配比方式。这一举措不仅使生产过程更加精准，还节约了近1分钟的计算分析时间。
“我们大胆尝试了石灰石替代部分优质石灰造渣的操作方法，每炉加入2吨石灰，其余部分则用石灰石代替，收到了很好的效果。”据张凤奎介绍，通过将作业指令输入合金添加模型，成功地将石灰消耗量较目标降低了0.3千克/吨。
为实现效益最大化，该事业部不仅致力于降低成本，还在保障订单兑现上做足文章。
当前，产线正在生产高端家电板基料。该产品表面质量要求严格，内部成分区间较窄，要求命中率必须达到100%。下氧枪吹炼一段时间后，炼钢一助手高凯认真观察参数变化情况，他瞅准时机，下副枪检测碳、温度命中情况。“均命中100%，开始出钢！”检测结果出来的瞬间，他立即发出出钢指令。
在出钢的那一刻，钢包底吹氩系统自动启动，为钢水注入强大的氩气流，使其迅速搅拌，确保钢水内部成分的均匀分布，整个过程一气呵成。
“底吹氩系统的研发与应用，是我们技术升级的一项重要举措。”闫庆奎解释道，它对于确保钢水碳、磷等成分的均匀性起到了至关重要的作用，进一步提升了产品质量和稳定性。
完成出钢后，高凯迅速执行溅渣护炉操作，并采用留渣工艺。这一举措不仅增强了炉衬的稳定性，还成功地将吨钢石灰消耗量降低了0.75千克。
在各工序的紧密协作下，16炉钢水的成分命中率达到了100%，为高效兑现高端家电板基料订单创造了有利条件，为元月开门红吹响了冲锋号。
精细精准组织产品高效外发
1月1日8时许，物流承德钒钛1780成品库现场，天车不停地吊运钢卷，运输车辆来来往往。班长刘佳正在电脑上仔细查看钢卷的下线情况，安排天车有序接卷入库装车。
“刘班长，火车已抵达货位，发货单打印好了。”8时12分，对讲机里传来了保管员的声音。刘佳来到保管室，拿上发货单走向成品库火车线。
此刻，已经有两组钢卷座驾完成放置。刘佳通过对讲机说：“准备落卷。”随后，对讲机内连续响起“火车收到”“天车收到”的回应。“第一卷位于B区3排11号货位，钢卷编号是2312889016。”刘佳通过对讲机发出指令。
随后，刘佳走向指定的货位，再次核对钢卷的编号、规格以及外观状况。确认无误后，天车下钩后吊起钢卷，将钢卷运送到火车线西区，稳稳当当地将其放置在第一节车厢的座架上。
8时55分，对讲机里再次传来了保管员的声音：“刘班长，车队又来了20辆汽车提货。今天汽车外发较多，要抓紧安排。”
接到信息后，刘佳迅速组织两名发货人员协调汽车装运。“西区4节火车厢已经装完，通知火车推进……”“18号天车先接下线的钢卷入库，再到东区为汽车吊装钢卷……”伴随着紧张有序的指令声，火运与汽运两条作业线并行展开。
时间过得飞快，转眼间已到了中午。伴随着火车一声长笛，满载钢材的列车缓缓驶出了火车线，开始了新的征程。同时，20辆汽车已经装运完毕，整齐地排列在仓库门口，等待着开拔的指令。
望着绵长的火车和满载的车队，刘佳满怀喜悦：“新年新气象，仅半天的时间，我们就成功外发了近千吨成品材，这真是一个美好的开始。”