科技是企业发展的不竭动力
兖矿能源积极推进智能化建设工作
致力于走出一条
安全高效?绿色智能的
高质量发展之路
来
一起探秘5对智能化示范矿井
感受科技带来的巨变
鲍店煤矿
集智能控制、调度指挥、监测监控于一体的智能集控中心，在统一场景下实现了矿井运行状态的集中展示与实时管理。
7304工作面实现全工艺段采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、时序自动放煤、远程可视化集中控制等功能的常态化运行。
智能化掘进工作面配备了智能化掘进机、遥控自移机尾、干式除尘风机、自动双臂钻车、巡检机器人等先进装备，依托矿用5G专网高速传输优势，实现多循环、高质量截割成型。
科技引领未来
矿井主煤流运输、变电所、排水泵房等岗点全部实现“远程控制、无人值守、智慧巡检”。
建成智能单轨吊调度、智能胶轮车调度、智能物流“三大管理系统”，实现信号集中控制、车辆精确定位、道岔自动控制、物料跟踪、无线通讯等功能，成功打造人员入井“半小时”工作圈。
东滩煤矿
将5G、人工智能、工业互联网与现代煤矿开发利用深度融合，建成煤炭生产、机电集控、生产调度、洗选加工、防冲监控多系统于一体的智能集控中心。
实现液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、自动割三角煤、机器人巡检、远程可视化集中控制多项功能。井下和地面集控中心实现远程操作、一键启停。
智能技术与掘进、支护、运输、辅助、监控五大子系统深度融合，实现远程遥控、记忆截割、状态监测、截割区域人员预警等功能。
通过自动化改造、智能化升级，矿井主供电、主通风、主胶带运输、主排水、主压风实现远程集控。
建成集人员定位、车辆定位、束管监测、光纤测温、安全监控等系统于一体的智能通风管控平台，各类数据在线监测采集，需风量智能预测，通风设施精准调控，调控方案智能推演。
赵楼煤矿
智能采煤机记忆截割系统、LASC惯导系统等多系统融合应用，实现乳化液远距离恒压供液、采煤机自动记忆截割、液压支架自动跟机、自动割三角煤、时序控制自动放煤、运输机自动找直、设备智能联动等功能的常态化稳定运行。
掘进系统配置自移机尾、液压锚杆钻车、齿辊破碎机、组合开关、集控中心、人员接近保护等智能化装备，实现皮带机尾自移、锚杆机械化施工、大块煤矸破碎、设备可视化远程集控常态化应用。
建立监测、控制、管理一体化的智能集中管控平台，实现对矿井通风、压风、提升、排水、运输、供电等各生产环节远程操作、集中监控、统一调度。
安装智能物流系统软件，实现物料计划、审批、装载、交接手续实时办理，快速查询物料位置、车辆编号、运送地点等信息数据，实现井下物料信息智能管理。
转龙湾煤矿
建成5G+万兆网生产网络系统，打造安全高效的信息传输平台。
建成“5G+可视化远程控制”的全流程智能综采工作面，实现了全工作面程序化自动截割、自动跟机移架，割煤速度每分钟10米以上、跟机移架时间10秒以内，生产工效大幅提升。
建成“数据监测+安全高效”智能掘进工作面，实现掘、支、锚、运等全部工序高效机械化。
建成“智能控制+无人值守”机电系统，形成“无人值守、动态巡检”的常态化运行模式。
建成“UWB精准定位+智能终端”辅运系统，实现了井下车辆实时在线监测、实时精准定位、全巷道实时测速、语音通讯、信号灯智能控制、精确统计查询、综合调度等功能。
金鸡滩煤矿
建成主煤流智能监控系统，实现了主斜井到工作面累计减少3个固定岗位。
依托高速基础网络建成综合信息管控平台、综合自动化系统、安全生产视频分析系统、人员精确定位、工业视频等系统。
矿井供电、主通风、压风、排水系统全面实现无人值守，建成覆盖全矿井的智能供电系统，对全矿供电设备运行状态进行实时监测、故障分析、健康状态诊断、能耗分析。
矿井智能通风管控平台以安全监控、人员定位系统的信息融合为基础，实现主要通风机一键控制，局部通风机、风门、风窗远程精准控制。
争当“七个示范”
做好“六个表率”
以科技创新之力
下好绿色低碳转型“先手棋”
跑出高质量发展“加速度”