来源 :金健米业2024-10-30
【激扬奋斗之楫擎画发展新篇】
党的二十届三中全会奏响了全面深化改革、推进中国式现代化的主旋律，为深入贯彻全会精神，认真落实集团党委“改革深化提升年”“大抓落实年”的工作要求，10月10日，公司召开高质量发展务虚会议，围绕“落实八个强化实现高质量发展”主题展开深入探讨，强调要把握机遇，应对挑战，发挥上市公司龙头企业牵引优势，服务粮食安全，推动企业高质量发展。自即日起，公司微信公众号特别推出“激扬奋斗之楫擎画发展新篇”栏目，集中展示各分子公司（中心）贯彻务虚会精神，以创新开拓精神推进经营发展的特色做法与亮点成效，以榜样力量引领公司决战决胜全年目标任务，加快高质量发展步伐。
生产中心聚焦成本控制推进提质增效
在竞争激烈的市场竞争中，成本控制已成为企业生存发展的关键因素之一。有效的成本控制能够提高企业盈利能力，成为企业在市场竞争中的核心优势。作为金健米业产业布局的关键一环，生产中心以打造“成本中心”为目标，紧紧围绕年度经营目标任务，聚焦降本增效并精准施策，全力推动产业链向更高质量层次迈进。前三季度生产中心降本增效目标完成率达177%，为公司高质量发展打下坚实基础。
坚持找准定位
以精简优化构建成本优势
成立初期，生产中心聚焦职能定位，大力开展组织架构调整，以提升中心管理效能为目标，对内部架构进行全面深入优化。中心总部设立6个部门，下辖5家工厂，组织架构从原来的29个部门精简调整为5个厂办，精简31人。通过人员与部门的合理配置，实现了工作效率与效能的大幅提升。同时，认真细致梳理产品、产能及其功能定位，大力推进产品线精简，聚焦资源打造核心产品。通过充分发挥优质原粮资源优势以及各厂生产性能优势，合理协调生产，使产品线从601个整合至293个，产能利用率平均增长了7.3%，运营成本得到有效降低，实现了农产品精深加工资源的高效整合。
坚持技术革新
以节能降耗构建成本优势
不断强化科技手段，通过数字赋能推动管理升级。建立生产信息化管理体系，精准分析制造费用各项数据，将数据信息化和生产自动化有机结合。今年以来全力推进金蝶系统上线工作，各工厂已全面接入生产制造模块，对生产数据进行更精准的分析，使产销调度更为顺畅。中心下属的常德精米厂设立了车间中控系统，对生产设备各个环节进行实时调度和监控管理，同时车间和仓库还接入智慧粮库系统，加快传统产业的数字化、智能化、绿色化转型升级；加快实施生产技改，大力推进技术革新。今年中心有 5个技改项目和28个工程项目付诸实施，采用国内先进设备与技术对生产过程进行全方位革新，不仅大幅改善了生产环境，还有效降低了生产成本，最高同比下降26%，出品率提高1%。特别是常德精米厂通过实施色选工段工艺及设备技改，采用智能色选技术，根据每个品种标准不同，智能识别、分选并实时调整，班产平均提高3吨，预计年节约电费2.34万元，每年可减少色选带出的正常大米损耗70.775吨，预计全年可节约生产成本31.02万元。此外，通过错峰生产、光伏发电、容量用电改需量用电、改用天然气燃料以及积极争取农业生产用电补贴等举措，进一步降低了能源消耗。常德精米厂电费同比下降22.84%，常德植物油厂天然气成本降幅超13%，前三季度节约电费81.75万元。
坚持信息共享
以协同作战构建成本优势
生产中心坚持“信息共享、协同作战”策略，紧盯“原料采购”这一盈利关键环节，着力加强与产业链上下游贸易公司的沟通协作，充分利用其对原料行情充分掌握的优势，全面实现市场信息共享和原料集中采购协同，通过对市场行情精准分析研判，科学制定采购策略，合理把控采购节奏，有效规避了采购风险，大幅降低了米面油原料采购成本，截至9月底，同比减少6%。同时，紧跟市场变化，及时加强与供应商的沟通协商，最大限度降低物流与包装材料采购成本，小包装油与中包装油包装辅料成本分别同比下降4.87元/吨和1.68元/吨。前三季度，生产中心物流、包材成本同比减少127.16万元。