来源 :你好北方稀土2026-05-08
当工业互联网的浪潮奔涌向前，当人工智能与新材料产业深度交融，作为我国稀土行业头部企业，北方稀土正以智能制造为核心引擎，在稀土产业现代化转型的赛道上全速领跑。年初以来，北方稀土深耕数智化转型主线，聚焦智能工厂建设、核心技术攻关、绿色智造融合三大方向，聚力攻坚、协同突破，以一系列行业首创、国内领先的标杆项目为抓手，将技术优势、规模优势转化为不可替代的智造优势，为我国稀土产业高质量发展注入强劲动能。
建强智能工厂标杆
全流程自动化领跑行业
北方稀土以智能工厂建设为突破口，打破传统生产模式约束，构建全流程贯通的数智化生产体系，树立行业高质量转型标杆。
走进冶炼分公司（华美公司）的智能车间，昔日人声鼎沸、人工操作的场景已被井然有序的智能生产图景取代。38套自动化控制系统、全面投用的MES制造执行系统，构成了智慧工厂的“超级大脑”，实现生产全流程的精准管控。AGV智能小车穿梭自如，精准转运原料与成品；工业机械臂高效作业，完成复杂工序操作；智能巡检机器人全天候值守，实时监测设备运行状态；无人仓储系统自动出入库，实现库存动态精准管理。从原料投送、过程控制到产品输出，全流程无需人工干预，关键工序数控化率、生产设备数字化率稳居行业首位。该公司通过智能制造能力成熟度评估三级（集成级）评审，成为全国稀土行业首家获此殊荣的企业，并获评稀土全流程数智化管控智能工厂（卓越级），为行业智能工厂建设提供了可复制、可推广的经验。
在稀土金属后处理领域，北方稀土持续突破，稀土金属自动检测、包装一体化产线在瑞鑫公司正式投产。这条智能产线，集成机械臂、智能快检仪、自动传送带等尖端设备，打通从称重、上料、检测、打磨、配重到包装的全流程闭环，彻底告别人工操作与纸质单据。在线实时检测技术将检测精度提升至新高度，生产数据自动采集、实时分析、全程可追溯，不仅大幅降低劳动强度，更让产品质量一致性得到根本性保障，成为稀土金属精密制造的行业标杆。
深化绿色智造融合
构建可持续发展新生态
北方稀土始终坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，将智能制造与绿色低碳深度融合，把数智化技术贯穿于节能降碳、资源高效利用全流程，实现经济效益、社会效益与生态效益的协同发展，构建稀土产业可持续发展新生态。
在生产环节，北方稀土通过智能化改造实现节能降耗。甘肃稀土年产11000吨稀土萃取分离智能生产线，以全自动控制系统实现物料精准计量、工艺参数动态优化，全面提升人工效率，有效减少能源浪费，酸碱消耗降低30%以上，废水趋近零排放，获评省级“数字化车间”，成为绿色智造融合的典范。2026年新启动的镨钕氧化物、抛光粉自动包装码垛项目，以全流程自动化作业解决传统包装环节粉尘污染、劳动强度大等痛点，建成后将进一步提升节能降耗水平，实现效率与环保的双重突破。
在资源循环利用领域，北方稀土持续发力，构建“资源——产品——再生资源”的绿色发展闭环。金蒙稀土钕铁硼废料回收自动生产线已进入试生产，作为北方稀土“一南一北”稀土二次资源综合利用体系的核心，该产线以全流程自动化、全元素回收技术为支撑，生产效能较传统产线提升20%，实现废料中稀土、铁、硼等元素高效回收，资源利用率超95%。这一项目不仅破解了稀土废料处理难题，更推动稀土产业向循环化、绿色化转型，为行业资源高效利用树立了标杆。
数智生态全面赋能
擘画行业未来新图景
从稀土冶炼分离到功能材料，从生产一线到管理决策，北方稀土正构建全域覆盖的智能制造生态体系。全国首个四向车智慧立体库投运，实现仓储管理无人化、精准化；“云视界”智能终端与能耗监测平台全面部署，生产数据实时可视、能耗动态优化，物流效率提升10%，年节约成本超15%；稀土超磁致伸缩材料生产示范线建成，以智能定向凝固技术突破国外封锁，性能达国际先进水平。
截至目前，北方稀土已建成10余个国家级、自治区级智能工厂与数字化车间，形成覆盖稀土全产业链的智能制造矩阵。智能制造不仅带来效率、质量、安全的跨越式提升，更推动企业从“生产制造”向“精准智造”“绿色创造”转型。2026年一季度，北方稀土智能制造赋能成效显著，主要产品产量、质量指标双创新高，高端市场占有率持续攀升，核心竞争力全面增强。
站在产业变革的新起点，北方稀土将继续深耕人工智能、工业互联网、大数据等前沿技术与稀土产业的深度融合，持续攻克关键核心技术，打造更多世界级智能制造标杆，为保障国家战略资源安全、推动我国从稀土大国向稀土强国迈进贡献磅礴力量。