来源 :中国产业经济信息网2023-05-29
在第三十五届中国国际塑料橡胶工业展览会上，《塑料循环产业联合绿色行动联盟绿色行动白皮书（2022年度）》正式发布。其展示了《中国石化全产业链循环-构建并推动SINOPEC+》案例，详细介绍了中国石化全产业链循环绿色行动。
优塑
面向终端，中国石化以提供解决方案为核心，推进新材料开发与引领新应用，实现品质提升与减量。
双向拉伸聚乙烯BOPE这是中国石化最早在国内推广的新概念产品，近几年逐步在国内获得认知，正在一些高性能包装材料的应用方面获得认可。中国石化在推出材料的同时，提供易回收单一材料解决方案。
丙丁共聚聚丙烯G-Resin中国石化将丙烯与1-丁烯进行共聚，在国际上首创得到了低可溶出物的丙丁无规共聚物，大幅提升了材料的食品、药品接触安全性。
聚己内酯PCL具有良好的生物降解性、生物相容性和形状记忆特性，属于环境友好型新材料，适用于体外医用骨科夹板、医用放疗定位膜、3D打印材料、可降解薄膜、鞋材和热熔胶等。
塑性聚乙烯醇TPVA通过新技术开发，使其优异的氧气阻隔性、包装不易损坏且薄膜低噪声的优点得到展现，为食品、农药、医药和输油管线等领域替代部分EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）和高阻隔PA（聚酰胺，也称共聚尼龙）产品提供新的解决方案。
减塑
面向发展，中国石化以自身优化、履责为核心，加快包装材料升级与智慧物流，实现品牌价值传递。
包装袋减薄中国石化2018年起开始实施合成树脂包装材料的升级改造工作，将原编织袋包装改造成复合重包装膜袋（FFS重包装膜袋），同时向国际先进包装袋厚度看齐。2019年，中国石化对《合成树脂包装通则》（Q/SH0571-2013）企业标准进行修订，接轨国际标准。
共享托盘与智慧物流从2018年开始，中国石化通过包装线改造、制定共享托盘标准、立体库建设和实施智能出厂系统等，实现合成树脂产品带托套膜出厂。2022年，中国石化进一步加大共享托盘推广力度，实现合成树脂产品使用率达到50%以上。目前，中国石化21家企业正式使用共享托盘。
化学循环
面向未来，中国石化以自主开发与多向合作为核心推进化学循环技术落地，实现经济循环目标。
中国石化目前正在进行废塑料高温热解工艺和微波热裂解工艺两种工艺路线的研究，均取得了实质性进展。以中国石化石油化工科学研究院为主的废塑料连续热解（RPCC）技术完成了工艺总流程设计及实验室工艺研究，建设了百吨级连续热解装置，于2022年8月投用实验，实验结果证明RPCC工艺流程可行，各项指标达到目标要求，即将开展工业示范，微波裂解技术重点突破了微波条件下载体材料的长寿命运行难题。
SINOPEC+
面向产业，中国石化以资源共享为核心开展上下游产业联合，实现更广泛的SINOPEC+示范。
物理再生提质：SINOPEC+广西国龙模式建立聚烯烃塑料制品和工程塑料制品的回收、再生与销售新业态。发挥中国石化化工销售强大的网络平台优势，共同加大再生料的应用增量；共同推进中国石化首套化学循环中试装置落户生态园区；在中国石化加油站设立定向回收示范点。
SINOPEC+上海睿莫+美利肯模式发挥中国石化强大的销售网络平台优势，共同加大再生聚丙烯的应用增量；睿莫公司积极促进前端回收产业联合，共同尝试化学循环技术实施。
新材料开发及应用：SINOPEC+上海若袆模式以TPVA产品为试点，与上海若袆新材料科技公司开展合作，借助加工技术能力与相关产业的协调能力，尝试开展新型高阻隔材料的联合市场推广与应用引领；共同开展单一材质包装材料概念的倡导与推广。TPVA作为新型高阻隔材料，在与聚乙烯材料进行复合吹膜加工技术方面初步实现突破，有望引领复合阻隔材料新趋势。
智慧物流及回收再利用：SINOPEC+上海乐橘模式中国石化本着“加快物流转型，提高产品竞争力，降低供应链成本，升级进入智能时代”愿景，共同创建了合成树脂产品共享托盘运营流转方案。