来源 :宝钢股份直通车2024-03-29
宝钢股份效率标杆机组
湛江钢铁厚板4200产线
2023年，湛江钢铁厚板4200产线热送热装率提升团队紧密围绕公司“深化产销协同，追求极致效率，坚持绿色发展，争创世界一流”总要求，以高端化、智能化、绿色化、高效化为方向引领，以提升热装能效为抓手，持续推进厚板绿色低碳发展，不断提升厚板热送热装率。
精心策划出钢计划再升级
面对市场严峻形势，厚板产品结构优化调整，厚板热送热装率提升团队谋定快动，从制造设计到热坯装炉全工序挖掘问题点，结合现场瓶颈工序持续发力开展热送热装推进工作。
在出钢计划优化方面，团队认真地对项目进行了前期的预分析，不放过攻关项目里的每一个细节，对每个环节进行深入研究和探讨，持续改进出钢材组板组炉原则。
在优化出钢组板组炉原则的过程中，团队反复计算、尝试、验证，力求找到最佳的连浇炉数，成功实现了中间包平均连浇炉数的稳步提升，同时有效降低了一切三板坯比例，较去年下降了3.29%，为热送热装率的提升打下了坚实基础。
团结合作轧制切割再跨越
在轧制优化方面，团队对轧机状态、换辊流程等进行严格把控，确保设备在最佳状态下运行；精心编排轧制计划，综合考虑各种因素，系统性推进，确保每一个生产环节都紧密相连，不留任何疏漏，避免了因计划不合理而导致的热坯损失。
合理管控切割计划，他们不仅制定了详尽的切割原则，还根据生产实际情况灵活调整；时刻关注热坯的规格、尺寸和数量，确保每一块热坯都能得到合理的利用。这种对细节的极致追求，不仅提高了生产效率，更降低了资源浪费。
此外，团队还逐步拓展了同轧制规格集批装炉块数的策略，通过优化生产计划、提高设备利用率、加强沟通协调等方式，实现了同规格钢板的集中生产和装炉。在他们的努力下，不仅提高了热装效率，还实现了热坯应装尽装，为热送热装率的提升提供了有力保障。
主动思考热坯切割再突破
热坯质量，作为热送热装率提升的核心，一直是团队关注的重中之重。面对热坯毛刺这一棘手问题，团队没有选择回避，而是迎难而上，共同对毛刺问题进行深入研究。从毛刺机刀片的管理周期入手，团队进行了大量的数据分析和实地观察，并发现合理的刀片更换周期不仅能减少毛刺的产生，还能提高生产效率。于是，团队根据刀片磨损情况，精心制定了新的更换周期，确保了刀片的最佳使用状态。
同时，团队也没有忽视对毛刺机设备的维护和保养，进一步加强对设备的日常检查和保养，确保其在最佳状态下运行。这些看似微小的细节和举措，却为热坯质量的提升打下了坚实的基础。
厚板400℃热送热装率取得的进步，是团队以高度的责任心，对质量的严格把控和对细节的极致追求的结晶。不畏艰难、不惧挑战的精神，不仅仅体现在热坯质量的改进上，更贯穿于团队的日常工作中，为后续的各项攻坚克难任务提供了借鉴经验。
下一步，湛江钢铁厚板热送热装率提升团队将紧密围绕公司经营总目标和年度工作主线，锤炼员工严格苛求、较真认真、艰苦奋斗的精神作风，不断挖潜，以更加饱满的热情和更加扎实的工作作风，持续提升热送热装率水平，进一步提升经营能力，为公司可持续发展注入新动力。