宝钢股份：6月铁矿石库存创历史新低

学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育开展以来，宝钢股份原料采购中心把习近平新时代中国特色社会主义思想转化为坚定理想、锤炼党性和指导实践、推动工作的强大力量。结合公司“战危机、创一流”及极致库存管控的要求，原料采购中心矿石团队和各基地紧密协同，创新举措、大胆突破，持续极致压降铁矿石全口径库存。

上半年，在公司铁水产量提升、湛钢球团厂满负荷运行的条件下，铁矿石全口径库存持续下降，6月库存更是创历史新低，在严峻的形势下，为公司“两金”管控和生产经营做出突出贡献。

转变观念、创新变革

采购及配矿理念大胆突破，追求极致

以原料采购“六大变革”为契机，今年，原料采购中心总结以往经验、结合当前实际，进一步推进了采购过程“六坚持、六深化”，其中采购模式创新和深化是重要内容之一。

上半年，矿石采购团队和基地协同，基于矿石“长协基准+现货灵活”的采购和配矿策略，大胆突破原有模式和理念，适应极致库存运作要求。一是采购端克服基地多、采购量大和市场波动大的难点，突破固有采购模式，强化市场分析力度、并和基地保持动态互动，在生产基地的大力配合下，策划科学提升现货采购比例，并动态选择现货品种，推进极致库存运作和现货采购跑赢的双赢。二是使用端苦练内功，克服厂内库存低、品种增多和切换频繁等管理难点，突破固有配矿模式，在稳定少数配矿骨架品种的基础上，根据性价比灵活动态选择其它配矿品种，极大支撑了极致库存运作和跑赢大市。三是资源拓展上，结合各基地物流条件，坚持拓展开发国内矿资源，基于不同基地的物流半径和到厂成本最优，策划开发周边国内矿替代进口矿。

体系协同、多点突破

库存各环节极致提效，全面破局

公司铁矿石库存流程长、品种多，从外轮自海外港口装出直到最终入炉使用，涉及远洋在途、外港、国内在途和基地厂内等多个环节。2023年上半年，基于极致库存效率的思路，结合公司大调研要求，原料采购中心矿石采购团队和各基地协同，测算并建立了新的分段极致库存模型，明确极限和边界，并结合多基地库存管理特点梳理建立了库存三级指标管理体系，围绕一级目标，梳理出二级指标7项、三级指标15项。基于极限库存模型，采购团队和基地协同自我加压，分解落实各环节库存管理责任，做到人人有目标、处处见行动，以此调动全体系和全流程员工快速行动、极致压降库存。

为了确保极致库存条件下原料的稳定、低成本供应，矿石采购团队和各基地密切协同，形成多个虚拟团队，月策划、周更新、实时碰，充分发挥一公司、多基地协同作战的优势，紧密衔接矿石物流全环节和全过程，每个环节都力争做到极致效率。经过半年来的协同推进，矿石库存全体系团队形成了良性氛围，团队成员快速行动、劲往一处使，真正将主题教育“学思用贯通、知信行统一”的根本任务落到实处。

上半年，在公司全体系的协同和努力下，公司极致库存经受住了大雾、暴雨和台风等异常天气的考验，在稳定、低成本供应原料的基础上，公司铁矿石各环节库存全面优化，远洋在途库存、外港库存和厂内库存均大幅下降，有力支撑了全流程库存效率的极致提升。

科学管理、多维对标

库存管理系统精准高效，智慧赋能

上半年，为了更好的适应公司极致库存运作对数据精准性和及时性的新要求，原料采购中心矿石团队和宝信软件组建专门团队，对“多基地原燃料全流程资源管控系统”中矿石库存板块进行全面审视，重点对基础数据的准确及时性、统计分析和智能预测等功能进行了系统梳理，相应功能组织进行全面完善，新的库存管理系统做到全流程矿石库存数据每天可视、精准和智能，对日常极致库存管理起到了重要支撑作用。

另外，为了寻找差距、找准定位、明晰方向，更好地推进公司矿石极致库存运作，原料采购中心矿石采购团队重新梳理了库存对标体系，根据当前形势建立了新的铁矿石库存三维度对标模式，分别对标标杆企业、可比企业和行业水平，并增加了对标频度，改不定期对标为每月对标分析，通过多维度对标从不同角度发现问题、找到改进点，并快速应用到日常库存管理工作中，指导库存持续改进工作。