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宝钢股份(600019)内幕信息消息披露
 
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宝钢股份宝山基地:打造极致成本、淬炼极致效率

http://www.chaguwang.cn  2023-07-17  宝钢股份内幕信息

来源 :中钢网2023-07-17

  

  当前,钢铁行业市场形势严峻复杂,钢企生产经营面临压力。宝钢股份宝山基地各厂部增强“战危机、创一流”行动的紧迫感和必胜信心,全面落实“稳字当头、稳中有进”的经营总方针,聚焦“极致效率、极致成本”,迎难而上、敢想敢做,推动各项工作,为生产稳定、高效、有序运行提供坚实保障。

  多措并举削减成本

  结合生产需求,宝山基地持续优化配矿结构,结合终端需求以及铁钢规模情况,动态调整烧结矿品位;进一步拓展具备性价比优势的矿石供应渠道,增加使用量。结合市场价格波动,阶段性提升现货矿石采购比例,有效降低配矿成本。用好厂内回收的二次资源,满足配矿结构提品位需求,支撑高炉稳产高产。通过提高外轮直进率,有效降低矿石物流成本,1-6月份外轮直进率累计同比去年上升3%,配矿结构优化后成本削减显著,有力支撑了铁水成本的降低。

  紧盯

  煤炭市场

  变化,强化性价比测算、深化经济配煤,并加大新品种试验检测和开发力度。优化库存管控策略,推进经济煤种策略性采购使用,1-6月份效益显著提升。同时,持续优化喷煤使用结构,经济性优化电煤使用结构。

  围绕

  废钢

  管理体系提升,统筹规划、指导经济

  炉料

  的使用。1-6月通过外购废钢结构优化,降本增效显著,有效推动废钢体系“极致、高效、稳定”运行。废钢作为公司未来发展的重要战略资源,其物流的简洁高效不仅是物流与成本的优化,更重要的是废钢“回收、采购、供应体系”的重构与高效运作。宝山基地通过数据分析与体系化策划,将一炼钢外购废钢直供作为突破口,在制造管理部与运输部、原料采购中心、炼钢厂等相关部门密切协同下,实现废钢直供比例稳定在50%以上。

  迎难而上不断刷新纪录

  为提升铁钢界面运行效率,宝山基地逐一分解相关要素,不断研讨分析、模拟推敲TPC配罐方式,形成切实可行的举措,不断开展可行性研究,最终实现高炉最精简配罐方式,从而使在线TPC使用数量控制在合理数值,为TPC周转率提升奠定基础,并不断刷新纪录。TPC周转率较2022年提升13.0%,SmartTPC周转率较2022年提升6.90%,均为历史最佳。

  通过探索求证、动态优化,宝山基地啃下铁水温降这块“硬骨头”。对改造后的TPC保温情况进行跟踪验证,动态优化一、二炼钢区域的运行鱼雷罐,缩短TPC在运行过程中的等待时间,及时协调铁钢区域各事项。在各部门高效协同下,铁水温降持续受控,为炼钢降低生产成本提供支撑。其中,1月份铁水过程温降比2022年实际下降14.8%,创历史最佳,一炼钢首次实现月度“破100”。

  破釜沉舟完成挑战目标

  宝山基地多措并举,实现中间包连浇炉数取得新突破。制造管理部牵头成立攻关团队,打破常规、深挖潜力,通过减少小炉次、归并出钢记号、优化连浇关系等多项措施,薄板向单双飞次数比去年月均值减少11%,完成目标。

  热轧

  Q/C料、

  硅钢

  顶级高牌号、普通高牌号及取向硅钢连浇炉数均有不同程度提升。5月,薄板向连浇炉数较2022年上升0.84炉,完成年度挑战目标,为增产降本提供有力支撑。

  破釜沉舟,创极致热送热装效率。制造管理部极致热装团队开展热送热装“天天读”,跟踪优化板坯热送情况,针对每一项板坯交叉物流及时安排运输物流,跟踪每一台连铸的板坯下线情况,及时分析原因并改进,1-6月板坯热送物流原因下线较2022年下降40%。热装方面,综合考虑后工序物流需求、当前库内板坯结构、炼钢热轧生产瓶颈动态情况、钢种搭配、薄厚比率搭配等因素,通过现场实时摸底调研、质量工程师即时支撑等措施,三条热轧热送及热装环节全面达标,在三条热轧均投产的模式下热装比例较2022年提升7%。

  

  下一步,宝山基地将根据全年生产经营目标细化分解生产组织方案,在保证铁钢区域用料质量的需求基础上,持续优化配煤配矿结构和外购废钢使用,持续挖潜铁钢界面、钢轧界面效率,聚焦产销协同提升产品经营绩效等工作,有力支撑炼铁、炼钢等工序降低生产成本,助力宝钢股份提升核心竞争力。

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