宝钢股份宝山基地三号高炉开启低碳高效冶炼新征程

　　疫情防控关键时期，宝钢股份上下齐动员抗疫保产“两手硬”。近日，随着炼铁控制中心操控人员送风指令的下达，宝山基地三号高炉重燃炉火，由此宣告三号高炉中修圆满结束并一次投产成功。历经98天的休整，三号高炉以全新的姿态开启低碳高效冶炼的新征程，历经炉火淬炼的炼铁人也将以此为契机，发扬“干，快干，快快干”的奋斗精神，全力冲刺最优目标，为公司实现最优业绩贡献炼铁的硬核力量。

　　这是光荣的时刻，全体中修人员克服重重困难，经受新冠疫情防控的艰难考验，用只争朝夕的奋斗与智慧迎来了此时的荣光；这也是激励的时刻，炼铁人将更加自信从容、稳步前行，持续输出高炉大修、中修技术的智慧结晶，助力生态圈兄弟企业携手共进；这更是新的起点，历经史上最长中修的三高炉将以此契机，为实现绿色、低碳、智慧、高效、和谐的样板炼铁厂注入全新的动能。

　　宝钢股份三号高炉1994年9月投产，是第一座由我国自行设计、建设的特大型高炉，设备国产化率达95%以上，一代炉役达19年，成为当今世界高效长寿高炉的代表。三高炉2013年9月1日停炉，开始原地大修，11月16日开炉，大修时间共用了76天，是宝钢历史以来用时最短的一次快速大修。三高炉（二代）炉容扩展到4850m3，风口数增加到40个，采用全干法煤气净化工艺、炉腹炉腰采用铜冷却壁、炉缸碳砖选用NDK大块碳砖，高炉整体冷却强度大幅提升。2013年送风后生产稳定，5天后达产达效，投产后两年指标稳定；投产第一年年均煤比达到190.49kg、月度最高198kg，利用系数年均2.15，二代初期生产稳定，指标良好。但近年来由于炉壳开裂、冷却壁破损、铁口区侧壁温度高等严重影响了高炉的安全长寿与顺行，也严重影响了三高炉产量、煤比等经济技术指标。在碳中和碳达峰低碳冶炼的大背景下，三高炉适时启动中修工程，进一步提升安全性及经济性指标。

　　在全体设计、施工、设备、监理和生产人员奋力拼搏下，三号高炉克服任务重、工期紧、时间跨度长、作业难度大、防疫形势严峻等重重困难，顺利开炉恢复生产。为确保实现三号高炉中修项目“安全、优质、高效”的目标，宝钢股份宝山基地炼铁厂成立了中修指挥部，进行施工方案的设计、论证、优化，保证中修投资、工期、质量、安全目标，确保中修项目稳步推进。本次中修克服了诸多技术难点，提前协调公司职能部门、宝冶工安施工方、中冶赛迪设计院、耐材专家、宝武科学家、炼铁首席技术专家团队等群策群力、提前谋划，针对中修过程中的每项难题制定专项技术方案，清单式管理逐项推进落实，有力促进了项目的实施。

　　各参战单位严格执行各项防疫规章制度，实现了中修全过程“零感染”的防疫目标。尤其3月份初以来面对严峻的防疫形势，中修项目指挥部审慎果断决策，及时调整防疫策略，组建最小化工作单元，炼铁控制中心实施专班封闭式上班模式、中修现场施工及开炉团队人员固定区域、固定人员，减少流动，避免外界交叉。中修开炉准备前期，采用腾讯视频会议连线技术专家团队进行开炉方案的再审视与优化；开炉过程中控制中心操控台与领导、专家团队、现场作业人员云视频连线实时直播开炉过程，圆满完成各项计划任务。