运营质量显著提升，管理能力不断增强，技术创新不断突破……宝钢股份深入学习贯彻习近平总书记重要讲话精神，贯彻落实党中央、国务院关于深化国有企业改革的重大决策部署，落实国务院国资委对标世界一流管理提升行动相关要求，推动对标提升行动走深走实。在9月8日举行的国务院国资委对标世界一流管理提升现场推进会上，宝钢股份作了经验交流发言。
而就在不久前，国务院国资委公布了国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业、标杆项目和标杆模式名单，宝钢股份荣获“标杆企业”称号。
全要素对标为高质量发展增添动力。2019年以来，宝钢股份对标一流企业，加速实施全流程、全体系的管理变革和流程再造，全面推进多制造基地管理，充分发挥钢铁生态圈协同效益，运营质量显著提升。公司利润总额持续保持国内同行第一，并在2020年实现全球钢铁企业排名第一，净利润、利润总额，营业收入利润率、资产负债率、研发投入强度、全员劳动生产率“两利四率”业界领先。
宝钢股份咬定目标，谋定快动，四个基地的盈利能力都在稳步提升。今年上半年在稳健经营基础上，积极发挥规模及效率潜力，经营业绩创同期历史新高，继续引领国内钢铁同行，各项经营任务全面完成，宝钢股份交出了一份靓丽的“期中答卷”。
提高站位跑出对标“加速度”
开展对标提升行动是贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神的重要举措，是加快打造世界一流企业的必由之路，也是中国宝武贯彻中央部署，推进公司治理体系和治理能力现代化的重要举措；落实央企使命，推进战略实施的重要抓手；顺应“势”“道”之变的创新举措。
按照中国宝武“上下联动、共同答题”的要求，宝钢股份精心策划、扎实推进，制定了对标提升“1+10”行动方案，细化形成50个对标领域、95个对标提升目标、154条提升举措。
建立全面对标找差的工作机制和指标体系。“全面对标找差，创建世界一流”是中国宝武未来几年持之以恒的管理主题，也是宝钢股份确保行业第一、持续提升竞争力的内在要求。2020年，宝钢股份按照“找差距、定标杆，强弱项、创一流”的总要求，分层分解、承接细化中国宝武对标管理要求，围绕“运营”“资产”“三高两化”明确设定了15项公司层面对标指标和479项产品层面、制造基地层面、产线工序层面的对标指标。
对标管理提升行动实施以来，宝钢股份在坚持和韩国浦项、日本制铁等世界一流钢铁企业对标的基础上，主动走出去与沙钢集团、方大特钢、华菱钢铁、三钢集团以及万华化学等国内优秀企业开展对标交流。在对标学习过程中，宝钢股份坚持问题导向，找准自身存在的短板和改进方向，通过有针对性的学习，聚焦效率、活力、市场，转变观念、快速行动、补短扬长，实现了公司全要素效率大幅提升。运营质量显著增强，资金、资产、劳动效率明显提升，钢铁主业人均钢产量近三年累计提升32.8%。“两金”周转效率、吨钢折旧率进一步优化，高炉利用系数、铁钢比等关键指标屡创历史最优。管理能力明显夯实，宝钢股份坚持与深化“1+5”战略，创新深化多制造基地管理模式，成本变革、技术领先、服务先行、智慧制造、城市钢厂五大能力持续提升。
整合融合产生“化学反应”
宝钢股份深入贯彻供给侧结构性改革，着力推进企业整合融合，产业布局不断优化，按照中央和国务院国资委的要求，建立了与国有控股上市公司相匹配的风险防范、内部控制和合规管理体系。
2017年以来，通过联合、整合、融合，实现了武钢有限经营业绩快速改善和竞争力大幅提升，为国有企业兼并重组提供了成功经验和良好示范。历经实践淬炼，基本建成一公司多基地管理模式，实现了统一营销、统一采购、统一研发的“三统一”和同一语言、同一标准、同一平台、同一文化的“四同一”。在此基础上，宝钢股份逐渐形成了以经营中心、运营中心、采购中心、营销中心、研发中心+大数据中心为核心的“5+1中心”规范、高效的平台化运营能力，以产品事业部和工序管理部建设为中心的“敏捷、高效”的专业化管理能力，以制造基地为重心的“稳定、高效”的区域化运行能力。依靠智慧制造升级及大数据应用赋能，借鉴“军种+战区”的矩阵式管理架构开展系列基层组织变革，宝钢股份实现了基层组织“由科层制的金字塔组织向网络型组织转变”的革命性突破与扁平化、网络化、大跨度管理。
2019年以来，宝钢股份完成了“双百企业”11项改革任务举措并取得显著成效，获评国有企业改革领导小组“双百企业”三项制度改革专项评估A类企业，累计获评省部级以上管理创新成果22项，连续6年获得金圆桌最佳董事会以及十五年公司治理勋章奖。
在国企改革三年行动任务完成率方面，宝钢股份走在了中国宝武前列，截至6月底，77项任务完成率达到69%，到今年年底完成率将超过80%。
创新突破心怀“国之大者”
国企是国家创新驱动发展的“排头兵”、重大领域科技创新的“国家队”。宝钢股份牢记“国之大者”，强化使命担当，不断提升自主创新能力，积极服务国家战略。
以颠覆性、前瞻性、突破性科技创新为重点，宝钢股份着力推进“卡脖子”关键核心技术攻关：核电用钢板供货重任圆满完成，新型耐热刻痕技术实现产业化，最高等级取向硅钢成功试制新一代变压器，DQ型低屈服强比耐候桥梁钢、高等级海洋平台R6级系泊链用钢、耐酸耐腐蚀专用钢管等实现全球首发，有效支撑了霞浦快堆核电工程、“蓝鲸一号”海洋平台、“天鲲号”“天鲸号”重型自航绞吸船、港珠澳大桥、三峡白鹤滩水电站、中俄东线天然气管道等重大专项、重点项目的成功实施，充分体现了大国重器的使命担当。
立足绿色、精品、智慧，宝钢股份一批先进制造项目投运。“全球首套智慧高炉运行平台”“宝山基地2号连铸机实现无人浇钢”“冷轧产品中心（云翼中心）”“硅钢第二智慧工厂”等，充分展现了宝钢股份做“中国先进制造支撑者”的使命和担当。技术引领实现新的突破，“取向硅钢耐热刻痕产线技术实现标志性技术认定，实现全球首发”“富氢碳循环高炉成功接入脱碳处理的炉煤气，实现全球首次应用”“重轨高效在线热处理技术”等多个标志性项目取得突破，为国家重大工程、重点项目建设提供了有力支撑。
坚守钢铁报国的初心使命，宝钢股份在落实国家碳达峰碳中和战略任务中主动担当，积极推进低碳冶金、先进金属材料、高效低成本制造等技术研发，建立未来技术竞争优势，争做低碳冶金行业的实践者和引领者。
把握机遇赋能发展新动能
紧抓数字化转型新机遇，智能化运行保持行业领跑。宝钢股份牢牢把握新时代、新经济、新形势下的机遇和挑战，在推进数字化转型进程中作出表率，在高质量发展的征程中创新探路，勇当国有企业推进数字化转型、智能化升级的排头兵。
宝钢股份以数字化、智能化转型为切入点，通过“跨产业、跨空间、跨界面”三跨融合，大数据成为生产力，指数化赋能公司管理、生态圈的创新变革，构建数字经济时代新型管理模式与生产关系。构建“全要素、全业务、全流程”的智能化动态运行系统，公司基本建成了从原料进厂到成品出厂全程贯通的智能化产业圈。随着信息化融合和工业大数据深入应用，公司在机器人应用、无人化行车、IT基础应用等领域取得了显著成效，部分智慧制造样板车间综合自动化率达到90%以上。公司率先实现了原料无人料场、炼焦四大车无人化，首创炼钢领域远程一键炼钢、连铸一键出钢技术，热轧与冷轧工序“黑灯工厂”达到行业领先水平，硅钢智慧决策中枢系统实现工序生产、销售、研发环节高度智慧化整合。热轧1580智能工厂、冷轧008智能工厂获得工信部智能制造试点示范称号，宝山基地成为国内首家获得世界经济论坛“灯塔工厂”称号的钢铁制造企业。
新时代发展风帆正劲。宝钢股份将贯彻习近平总书记考察调研中国宝武重要讲话精神，践行新时代国有企业和钢铁行业使命担当，落实公司“全面对标找差、打造极致效率、追求价值创造、保持行业引领”经营总方针，结合公司“十四五”规划、“双百企业”综合改革实施方案、国企改革三年行动实施方案，体系化推进全面对标世界一流管理提升工作，制度化保障对标质量，专业化输出对标成果，实现管理持续提升，助推宝钢股份做钢铁高质量发展的示范者、做未来钢铁的引领者。