来源 :光大同创2025-12-25
近日，光大同创设计年产能超百万平方米的高性能树脂预浸?产线正式投产，标志着公司完成了“树脂研发+预浸工艺”的双轮驱动布局。依托自主研发的技术实力，并通过 ISCC PLUS 国际可持续发展认证，光?同创正从材料源头出发，为?端制造提供更具竞争?的复合材料解决方案。
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应用需求牵引
?向新兴产业客户等?端制造场景
随着3C、具身智能、外骨骼机器人等新兴产业的加速发展，核心结构件和关键运动部件对材料提出了更高要求：既要轻量化、高强度，又要具备高度?致性与长期可靠性。传统金属材料受限于重量和惯量，难以满足高速运动与能效优化需求；通用塑料材料在强度、刚度和疲劳寿命方面则存在明显短板。
围绕上述应用需求，光大同创持续加大在高性能树脂基体与预浸材料领域的系统性投入，构建面向前沿智能制造场景的复合材料解决方案体系。
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材料研发筑基
?研树脂体系×智能化预浸，形成全链条能?
高性能树脂基体被视为纤维增强复合材料的“核心”，其性能直接决定材料的强度、耐热性与韧性。在树脂研发这?关键环节，光大同创已形成覆盖多应用场景的完整产品体系，包括低温、中温、高温固化体系，以及阻燃、快速固化、高Tg、高粘高强增韧等多种细分方向，可根据不同结构件工况和制造节拍进行定制化设计。
同步开发的胶膜产品克重覆盖 10g-600g 区间，最低克重控制精度可达±1g，内控标准显著优于行业普遍水平，从源头提升复合材料性能的?致性与稳定性。
此次投产的高性能树脂预浸生产线，实现了从树脂膜制备到纤维复合的全流程智能化管控，产品体系涵盖常规与高强 T 系列预浸料、高模 M 系列预浸料，以及碳纤维、玻璃纤维、芳纶等多种基材形式。生产线依托万级控温控湿智能化车间环境，配备完整的树脂复配、涂胶、复合、自动热压及精密切割设备，形成稳定、可复制的规模化制造能力。
在全链条质量管控体系?持下，光大同创在确保产品?致性与可靠性的同时，可实现批量订单?周内快速交付，显著提升对高端制造客户的响应效率。
成品状况
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AI Science 驱动
从机理研究?向材料智能设计
在制造能力持续提升的同时，光大同创同步夯实材料科学与工程研究基础，已建成高标准研发检测中心，在材料热学、力学性能、流动特性及固化机理等方面形成系统化研究能力，为产品研发和?程应用提供坚实支撑。
面向未来，公司计划进?步深化产学研协同，围绕耐热性提升、增韧与强度平衡等行业共性关键问题开展联合攻关，并探索将 AI 技术引?高分子材料设计与工艺优化环节，通过数据驱动方式加速高性能复合材料的工程化与产业化进程。
面向3C、外骨骼机器人、具身智能等新兴产业的客户群体，到高性能树脂体系与智能化预浸制造，再到 AI Science 驱动的材料创新，光大同创正以体系化、?程化的材料能力，持续夯实其在高性能复合材料领域的战略布局。
以应用为牵引、以材料为基础、以智能为加速器，公司正为高端制造升级提供更加稳固的材料底座，推动复合材料在更广泛产业场景中的落地与价值释放。