来源 :曼恩斯特2025-04-30
导语
在新能源高端制造领域，随着材料技术迭代升级，高固含量的浆料将逐渐成为行业标配，但非牛顿流体特性导致流动均匀性难以把控，其涂布工艺正面临两大挑战：
一方面，高固含浆料因黏度大、流动性差，导致管道压力激增，而现有的传统狭缝涂布方式通常只针对固含量不高的常温浆料运用，针对高固含浆料则难以实现均匀覆盖。
另一方面，涂布时温度控制精度不足易引发横向与纵向波动，从而导致均一性差、面密度高偏差等问题，同时热敏感材料易因温度失控发生分解或变性，将直接影响成品良率。
因此，行业目前亟需一套既能提升浆料流动性、又能实现精准控温的革新解决方案。
一、系统概述
/ MANST
针对以上提到的行业痛点，曼恩斯特高温涂布系统以恒温工艺为核心，通过精准控温，为浆料提供热稳定环境，提高高固含浆料流动性的同时，确保涂布过程中浆料的流动性保持一致，以科学控温赋能浆料稳定性。
其技术目标明确：在加热至40℃-65℃温区，涂布温度精度控制在±1℃以内，制程能力指数CPK≥1.67，更适配动力电池等高要求场景。
二、系统构成
/ MANST
曼恩斯特高温涂布系统由三大核心模块构成：150L双层缓存罐供料系统、浆料温度控制系统、高温涂布模头。
150L双层缓存罐供料系统
设备特点
/ MANST
供料系统具有独立控制柜
集成除铁器、多级过滤器及流量计
可对浆料进行预热，提高浆料流动性
多种过滤精度可选，应对不同类型浆料
150L双层缓存罐供料系统集成高效除铁、动态过滤功能及流量计，确保浆料输出的品质。
涂布缓存罐浆料由高精度螺杆泵输送至动态过滤器经穿透式金属网过滤器、囊式过滤器滤出浆料最后经流量计流入模头进料口。双层缓存罐夹套设有环状隔断，使得循环水逐层上升，避免了流量短路、水温不均匀等情况，同时罐体及管道的双层设计，将有效降低热损失。
高温供料系统工艺路线
/ MANST
浆料温度控制系统
浆料温度控制系统进行数据接收与分析，确保浆料输出的温度稳定。该系统同时搭载6根加热管协同工作，热效率达95%以上，可根据涂布流量选择不同安装形式，最高支持7.2L/min的高流量工况。
单根加热管
功
率：1800W
流
量：1.2L/min
平均温升：49.5℃
高温涂布模头
高温涂布模头通过自动调节与水浴保温来保障浆料的均一性，其内部集成全自动调节机构与点胶开关阀，实现精准流量控制；循环热水流道则能确保浆料在一定温度范围内进行均匀涂布，上模内置4个压力传感器与5个温度传感器，以实时监测模头内部浆料状态，动态反馈浆料变化。模头还支持单进料口或多进料口灵活切换，适配不同涂布宽度需求。
曼恩斯特高温涂布系统通过恒温工艺与模块化技术架构，突破高固含浆料流动性与温控精度两大行业瓶颈，为动力电池及新能源高端制造领域提供了一体化解决方案。未来，该系统将持续赋能高固含、热敏感材料的涂布需求，推动产业向更高效、智能的方向稳步迈进。