来源 :大连德迈仕精密科技2022-12-22
最美事迹
马洪周，男，一九八六年三月出生，中共党员，现任大连德迈仕精密科技股份公司精密切削件工段长。
2005-2018年获得公司年度先进个人、技术标兵、质量标兵等称号
2019年获得旅顺口区首届“星耀滨城”开发区三星级优秀职工
2020年获得公司年度特殊贡献奖
2021年获得旅顺开发区最美工匠
2022年获得旅顺口区第二届“星耀滨城”五星级职工、旅顺开发区红色工匠
马洪周自2004年来到公司，就把他的一切奉献给了数控加工事业。
从2004年到2016年，马洪周在公司电脑车工段从事数控学习、操作、调试、副段长、工段长等工作。刚踏入数控车加工行业时，他还是个数控行业的“门外汉”，没有任何基础，全靠师傅带、靠着向同事问、靠着自己不断的摸索学习、靠着自己一股不服输的精神，他渐渐体会到“知识改变思想、思想改变行动、行动决定命运”这句话的重要性；体会到在当今的社会里，数控技术的应用将会是未来几十年的发展趋势；更体会到只有不断得吸取新的知识，更新新的理念、观念，才能满足时代对于高精度、高效益、高稳定性等更高的要求！
刚刚接触到数控车床时，马洪周既兴奋又紧张，当时公司的数控主要是日本和韩国等进口纵切设备，设备先进、价格昂贵，可以操作这种设备可是骄傲了很久。
那时接触了发那科系统和三菱等系统，通过师傅的言传身教，从刚从学校出来，复杂点的图纸都看不懂，更别提程序了，他努力研究机械工具书、机械绘图等书籍，认真学习每个图纸符号代表什么，实在记不住了就记在小笔记本上，以便随时查阅。紧接着开始向师傅、老员工请教编程的步骤、代码代表含义等，当时车间设备多、现场情况复杂，每种设备的G代码大体一样，但是M代码就千差万别了。同种系统的设备都不一样，当时学起来很容易记混，他就准备几个笔记本每种设备一个，再后来打印出来容易记错的直接挂在设备上。刚开始时数控刀具还不像现在成型刀具的广泛应用，刀具主要还是靠合金砂轮刃磨，为了磨好一把刀在砂轮机前一站就是一两个小时，他用报废的刀体学习修磨镗孔刀、外圆刀、槽刀、螺纹刀等更是数不胜数，再到后来慢慢学习设备配件的更换，设备保养，维修等。
正是这样通过他的努力学习，一步步的从“门外汉”变成了现在的技术骨干。2016年至今在公司精密切削件部门从事工段长职务。2016年对于公司和他个人都是不平凡的一年，公司高层根据发展需要决定采购高、精、尖设备瑞士TORNOS数控八工位组合车床，并成立精密切削件部门，安排他和同事到上海学习多轴设备技术，当第一次看到这种高端设备就被他强大的加工能力、精度、速度所震撼，深知自己需要学习的还很多，8月份设备到达公司开始调试。这种设备全国数量也就十多台，整个东北德迈仕是第一台，一台设备价格达到800万人民币，加上选配刀具、对刀仪、各种工装辅料等接近一千万人民币一台，其中有一项，交钥匙工程就是厂家调试人员过来把需要的产品调试出来，当然价格也是非常昂贵的，当时他就暗暗发誓一定要学会这些，以后带领团队也能从开始的加工方案、刀具选择、程序编辑、试车、量产、程序优化等全部做出来。
立一个目标容易，不给自己打脸挺难——具体钻研的时候，就有点不一样了，这个设备调试简直是个大麻烦，程序修改和编辑稍有差错就会造成巨大损失，一损失就是个天文数字。所以一开始根本不敢上手，对这个全单位来说都是头号奢侈品的大家伙，他是谨小慎微。当时就这么顶着压力加班加点、连续两个星期没有回家，后半夜下班回宿舍早晨七点之前又到车间是常有的事情，吃住在公司，一个月后设备调试成功，正常生产时，大家都沸腾了！
同年底第二台同样的设备到来，取消了交钥匙工程，全部由他带领团队完成所有的调试，并且调试时间更快。
多主轴数控车床的加工和普及主要是其人工成本节约和工作效率提升，一个复杂轴类产品的节拍时间会在20秒以内完成，更甚者8秒就能完成一件产品，加工节拍每减少一秒，加工效率就会大大增加，所以程序的持续优化尤为重要，哪怕提高一秒都是成功，但却是也是一个挑战，加工时间的节约意味着刀具的合理选择和程序的优化提速，他就根据刀具的切削性能，产品的材质特性去攻关课题，有时是快了几秒，但刀具磨损的更快，更换刀具的时间又长了，还是不行，就反复实验对比，有时他就蹲在设备旁边跟踪记录，为了一个刀具的优化可能会用一个星期的时间来把问题解决。现在他根据工艺设计出非标刀具、实验更加适合加工材料的材质的刀具，他始终为前进每一秒努力着。
自信源于实力，实力在于学习。不断的学习和实践，结出了累累果实。知识无边界，学习无止境。他将再接再厉，全面学习科学文化知识，并不断积累实践经验，提高专业技能水平，努力开创工作的新境界。
