2004年的一天，意大利某知名企业的老板傲慢地对建科机械（天津）股份有限公司（以下简称“建科机械”）董事长陈振东说：“如果你们不和我合作，没有我的技术支持，将永远造不出数控钢筋弯箍机！”他当时可能不会想到，他的这句话在后来20余年里始终激励着陈振东追求“要为中国工业争气”的梦想。
“我们一定会造出自己的数控钢筋弯箍机，而且要超越你们的产品。”憋着一口气的陈振东带领团队日夜忙碌，在2004年内就迅速研发出了自己的数控钢筋弯箍机，不但功能上超越了上述意大利企业的产品，而且价格只有该企业的一半。从此以后，意大利这家欧洲生产钢筋加工装备的头号企业，再也没能打开中国市场。
近日，记者走访了中国金属材料流通协会钢筋分会及装配式建筑分会副会长单位建科机械公司，了解公司是如何凭借研发创新赶超欧洲同行，以自动化装备助力中国钢筋加工向智能化、数字化发展。
1.勇做行业先行者
常务副总经理张新在建科机械工作了20余年，见证了建科机械和整个行业的发展。据张新介绍，钢筋加工装备在欧洲起步较早，至少有200年的发展历史，但直到上世纪90年代，由于劳动力成本低廉，加工装备在中国市场上还难以吸引加工企业的关注。不过由于看好这个行业未来的发展，陈振东当时带领团队勇做“第一个吃螃蟹的人”，并率先研发出了钢筋焊网装备。
陈振东当时的超前布局非常明智，经过20多年的发展，特别是近10年来随着国家鼓励智能装备普及和国内劳动力成本的上升，钢筋加工装备的市场需求迅速增长，建科机械迅速发展成为国内的领军企业，并成为国内首家智能钢筋加工装备行业上市公司。
建科机械用短短20年时间，完成了对欧洲技术的引进、消化、吸收，并最终实现了原创研发，实现了对欧洲同行的技术超越。如今公司的产品覆盖了各类智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售，并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及智慧工厂的整体解决方案。目前公司与中国中铁、中国铁建、中国建筑等国内多家大型企业建立了长期业务关系，同时产品还出口日本、韩国、以色列、意大利等100多个国家和地区。
带领建科机械已经站到了国内行业的顶端，如今的陈振东又再次超前谋划，将建科机械发展方向瞄向了部品加工。据张新介绍，钢筋加工分为两个阶段：一个是将钢筋裁剪成一定长度、弯折成一定形状的初级加工品；另一个是对被加工成一定形状的钢筋再进行绑扎、焊接，加工成公路、铁路桥梁建设需要的钢筋骨架等部品部件。
以前，智能钢筋加工装备主要是完成加工的第一阶段，装备的价值优势并不明显。钢筋绑扎阶段的操作则往往由劳务工人手工完成，工人工资构成了加工企业成本的重要部分。随着我国人口老龄化，以及年轻人不愿进工地从事体力劳动，钢筋绑扎的人工成本越来越高，如今我国北方地区钢筋绑扎工人的日工资达到了300至500元。这种情况让本就微利经营的钢筋加工企业利润被进一步拉低。
陈振东判断，如果智能钢筋加工装备能在完成初级加工的同时，进一步完成钢筋绑扎、焊接的自动化智能加工，将钢筋直接加工成部品部件，将大幅降低加工企业的人工成本，提升盈利能力，使智能装备的优势更加凸显。同时全程由装备加工的部品部件质量将更加稳定、标准化，不会受工人情绪、状态的影响。
比如近来建科机械为广湛高速铁路工程茂名梁厂开发的智慧加工钢筋机器人装备，可以将钢筋直接加工成几十米长的大型预制梁部品，加工全程由装备完成，几乎不需要工人触碰钢筋，人工成本大幅降低，效率明显提升。
可以说，每次都能领先行业，超前布局，是建科机械能快速成长的一个重要原因。当然也应看到，长期以来建科机械积累的企业文化、经营理念，则从另一个层面构建了公司的核心竞争力。
2.以先进理念构建企业核心优势
重视自产零部件、重视研发、重视人才、重视售后服务等一系列经营理念，是建科机械能够成为行业龙头企业的另一个重要原因。
第一，坚持80%的自制件自己生产。
生产钢筋加工装备的零部件分为标准件和自制件两种。对于标准件，为保障质量，建科机械坚持采购品牌产品。而对于自制件，建科机械不像很多企业采用外协加工的方式，他们是通过自己的加工中心来完成80%的自制件生产，这样就保证了所有自制件能达到自己的产品要求，保证了装备加工精度，也保证了产品的生产工期。
第二，以科研创新作为企业发展的根基。
不同于冰箱、洗衣机这些可以大批量生产的标准化产品，钢筋加工机器人装备属于定制化产品。不同企业对装备的需求可能差异很大，这就对装备制造企业的设计、研发能力提出了更高的要求。建科机械始终把科技创新视作企业的核心竞争力，至今建科机械拥有的有效专利多达500多项，其中发明专利200多项，处在行业领先的位置。
从装备的加工精度这一项，也可以看出建科机械在研发设计上的功力。建科机械生产的装备加工精度在业内处于遥遥领先的位置，普遍达到了5毫米以下，如智能钢筋调直切断机器人的加工精度甚至可以达到±1毫米。能达到这么高的精度，一方面是因为建科机械自己生产的自制件质量很高，另一方面就得益于建科机械在研发设计上的高水平。
第三，坚持自主研发装备软件。
建科机械从最初进入钢筋加工装备这个行业开始，就坚持自研装备软件。自研的好处一方面是可以随时随地为客户升级软件系统；另一方面建科机械可以根据客户实际需要，灵活调整系统功能。
建科机械最初的装备系统是通过输入规格、尺寸等参数来完成钢筋加工，随着加工的形状越来越复杂，建科机械的软件系统也是在不断升级，现在公司正在研发借助数字化技术，可以将加工图纸直接转化为产品数据的装备软件。该软件系统可大大方便加工流程。
第四，完善的售后服务。
生产销售钢筋加工装备，意味着企业和客户要建立长期、密切的合作，所以售后服务非常重要。随着建科机械不断发展，销售量逐年增长，公司的售后压力也在不断增加。为了能给客户提供最好的服务，建科机械在全国建立了17个售后服务中心，服务范围覆盖国内所有大中城市。每个售后服务中心的员工都实现了本土化，而且每个中心都建立了备件库，可以对客户设备的任何问题实现快速响应。
第五，创新的人才培养机制。
无论是做好研发创新还是做好售后服务，人才都是根本的保障。建科机械不仅重视社会招聘，而且非常重视对在校生的培养，积极开展校企合作。建科机械创新推出了“双师制”，高校在校生在学习期间可来建科机械实习，建科机械会为每个实习生配备有经验的老师傅和工程师进行实践指导。实习生回校后还可以继续接受学校老师的理论指导。这样一来学生可以同时获得理论知识和实践经验，可以更快成长。
经过“双师制”培养出的学生，很多毕业后选择来建科机械发展，其中一些人在建科机械走上了销售工程师、制造部部长等关键岗位，成为建科机械人才梯队中的重要一环。
第六，让员工有归属感。
善于培养人才，更要善于留住人才，建科机械的员工流失率非常低，除了因为建科机械一直处在高速的发展状态，可以给员工提供更多发展机会外，优厚的待遇是流失率低的另一个重要原因。
首先建科机械为了留住人才，为员工设计了工龄工资。工龄满3年的员工，每年可以上调一定的工龄工资。另外公司对员工实施股权激励，目前建科机械有100多名骨干员工和老员工持有公司的股票。企业重视员工，员工自然也就有归属感。建科机械也因此被评为“全国模范劳动关系和谐企业”。
3.以民族情怀振兴中国智能装备
将智能加工装备向加工部品化升级，是建科机械未来发展的一个重要方向，除此之外，为社会培养更多智能装备操作工人，是建科机械另一个要努力实现的目标。
长期以来，智能加工装备的操作是困扰加工企业的一个问题。不像工程机械这些标准化产品可以经由专门的职业技校来培养操作工人，智能加工装备属于定制化机械，缺少专业培训机构，操作工人非常缺乏。
未来，建科机械将和中国金属材料流通协会合作，培养更多成熟的操作、维修工人，助推行业发展，助力我国智能工厂数字化、绿色化建设。此外，为进一步规范行业发展，建科机械还计划和中国金属材料流通协会合作，制定智能钢筋加工装备的相关标准。
2023年以来，我国房地产行业承受下行压力，钢筋需求受到抑制，钢筋智能加工装备的市场也受到一定影响。但以陈振东为代表的建科人依然对自己的产品充满信心。他们认为，目前通过智能加工装备加工的钢筋数量只占全国钢筋用量的不到10%，未来行业还有巨大的发展空间。
当年建科机械准备上市时，陈振东曾说过：“我们建科机械上市，目标是要振兴民族工业，要为国争气，让外国同行不敢小看中国的智能装备。”为了这样的民族情怀，建科机械上市以来从没偏离过主业，始终在钢筋智能加工装备这个细分领域内深耕，并为耕耘收获成果。（文章为中国金属材料流通协会和《现代物流报》原创，如需转载请联系15901351098）
