震安科技以科技创新推进绿色制造

　　走进震安科技股份有限公司（以下简称“震安科技”）位于滇中新区的生产基地，旅人蕉、花叶连翘、蔷薇花等植物铺成的绿色小道映入眼帘，实验室、工厂有序运行。自成立以来，该公司致力于产品研发与科技创新，不断推动生产线向自动化、智能化、节能化方向发展，绿色工厂建设成效显著。

　　震安科技绿色工厂。受访企业供图

　　震安科技成立于2010年，2019年3月在深交所A股上市，成为我国建筑减隔震行业第一股。近年来，该公司构建“产学研用”一体化科技创新模式，先后与新西兰皇家科学研究院、日本FUJITA公司等国内外高校和科研机构建立合作关系，研究推广工程结构抗震、隔震、减震技术。其中，与北京城建集团共同完成的项目形成具有自主知识产权的超大平面航站楼工程建造关键技术体系，攻克了世界级建造难题；“隔震橡胶支座的内层胶压延出片制造工艺”“剪切模量不大于0.35MPa的隔震支座叠层胶组合物”发明专利已在市场上大规模推广应用，支撑北京大兴国际机场航站楼、海口美兰机场航站楼、新疆乌鲁木齐机场航站楼等重大工程项目建设。

　　震安科技相关负责人介绍，为推进绿色生产工作，践行低碳化、循环化、集约化发展，企业在污染物排放、产品改进、生产线改进等方面持续发力。例如对橡胶、硫化车间有组织废气污染物排放采取治理措施，制定“过滤+活性炭吸脱附（在线脱附）+催化燃烧组合技术工艺”，橡胶车间、硫化车间废气经处理后均达到排放标准。

　　在生产过程中，将产品与环境保护相结合，引进国内外先进的生产、检测、实验设备，对“减隔震制品生产线”进行技术改造。一方面，对硫化工艺中单层平板硫化机，采取在周围空间设置半密封状态保温罩的方式，不仅减少热量散失和能源消耗，还提高了模具温度及橡胶产品的硫化效率，保温罩可发挥充气罩作用。另一方面，在普通单层平板硫化机的基础上开发了双层平板硫化机，热能供应、操作转运更集约，提高车间场地利用率，硫化效率提高2倍左右。

　　在生产线改造过程中，对建筑、设备等均采取了节能措施。建筑采用具有保温隔热、通风、采光遮阳等功能的围护结构；供配电系统选用SCB11型干式节能变压器；设备均采用高效能设备。减隔震制品生产线的技术升级改造提高了减隔震产品生产自动化、数字化、智能化水平，大大提高生产工艺稳定性、生产效率、产品合格率及产能，更好适应减隔震市场需求，推动绿色生态文明建设。

　　“在工业领域推广绿色工厂创建是实施绿色制造的关键环节。”震安科技相关负责人表示，接下来，公司将加强绿色先进工艺技术创新交流，提升绿色技术服务能力；力争生产用水重复利用率达到60%，废弃物回收率达到100%，生活垃圾处置率达到100%。计划实施一批绿色低碳升级改造重点项目，将供能管道控制系统由多排单控形式改为单排单控形式，减少能量浪费；升级现有硫化温控系统，提高产品一次合格率；将硫化过程从电加热改为电磁加热，通过缩短硫化时间提高硫化效率，进而节约能源。