近日，电解水制氢电极企业莒纳科技宣布获得新一轮融资，由宁德时代独家投资。本轮融资后，宁德时代成为莒纳科技当前第一大外部股东。此前莒纳科技已先后完成由联想之星、长江创新领投的二轮融资，本轮融资也是其首次引入产业资本。至此，莒纳科技的股东阵营已汇聚8家外部投资机构。
作为绿氢电极材料与解决方案的代表企业，莒纳科技在碱性、PEM、AEM三条技术路径并行推进，并已积累长周期工程验证数据，在核心电极材料领域具备显著的稀缺性。
本次获得宁德时代独家战略投资，既是对公司技术实力与工程化能力的认可，也标志着在氢能正式被国家纳入“六大未来产业”、能源战略地位持续提升的背景下，以莒纳为代表的新一代核心材料企业，正逐步走向产业舞台的中央，其创新成果与发展潜力开始得到大型产业资本的高度关注。
绿氢“工程化”大考：为什么材料创新成决胜关键？
近期多项国家级政策明确，氢能产业已从早期的“战略性新兴产业”升级为支撑国家能源安全、绿色低碳转型和培育新增长点的关键领域。
《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》明确将氢能纳入未来国家能源体系的重要组成部分，工信部等部门也在未来产业布局中将氢能列为重点方向。在一系列政策推动下，氢能逐渐被确立为未来产业的关键赛道，以氢为基础的绿色燃料体系，也逐步从概念走向产业化与工程化探索。
绿氢项目的规模化发展是整个产业落地的基石，随着全国各地各类示范项目陆续落地见效，行业关注的重点也正在从“技术是否可行”转向“能否实现长期高效、稳定运行”。在这一过程中，电解水制氢系统的工程挑战逐渐显现：高电流密度运行、宽负载适配以及长周期稳定性，都对核心材料提出了更高要求。
当系统从实验室走向真实工程场景时，许多问题会被成倍放大。电流密度提升意味着更高的反应强度与传质/传热压力，波动负载会不断考验系统的运行边界，而长周期运行则要求材料在复杂环境中持续保持稳定性能。相比可以通过结构设计和系统优化不断迭代改进的工程方案，材料体系的突破往往意味着更长研发周期、更高试错成本以及更复杂的工程放大过程。正因如此，材料创新成为绿氢工程化进程中最难跨越、也最具价值的门槛。
随着绿氢产业迈向规模化制氢阶段，行业对电解槽核心零部件性能表现的关注度正在不断提升。从效率效率到运行窗口，从系统可靠性到设备寿命，制氢关键材料正越来越多地成为决定技术方案能否落地的关键因素。
而能够突破制氢材料技术瓶颈、具备长周期工程验证能力的企业，将成为产业发展的重要力量，莒纳科技正是其中的典型代表。
长期主义与三线突破，
莒纳科技的“硬核”底气
莒纳科技的核心竞争力，既源于其长期主义的研发理念，也得益于一支兼具科研实力与产业经验的核心团队。公司核心团队由中国科学院硅酸盐研究所科研人员与来自世界500强企业的产业管理团队共同组建。研发团队长期从事电化学材料与电极体系研究，在相关领域积累了扎实的技术基础；管理团队则拥有多年大型工业企业运营经验，在制造体系建设与产业化推进方面具备丰富实践，形成了“科研+产业”的双轮驱动格局，为技术落地与规模化发展提供了坚实保障。
自团队组建以来，莒纳科技始终坚守长期主义，系统推进电极材料的技术研发与产业化进程，走出了一条稳步迭代、持续突破的发展路径。2023年，公司完成核心材料体系的小试研发；2024年逐步进入中试阶段，对材料体系与制造工艺进行持续优化；到2025年，相关产品开始获得头部电解槽企业的关注，并逐步进入产业链合作体系。
对于一支长期主义的材料科技创业团队而言，这样的发展路径并不依赖短期突破，而更多来自持续的技术积累与产业验证。随着产品逐步进入产业链应用场景，莒纳科技在电解水制氢核心材料领域的技术能力也得到行业更多关注。
具体到绿氢行业实际的技术演进格局来看，碱性制氢（ALK）仍是大规模工业制氢的主流，而 PEM 与 AEM制氢技术也因其更高效率、更灵活运行而应用场景不断拓展。不同技术体系在结构形式、运行环境以及材料体系上存在明显差异，这也使得核心材料在不同体系中的适配能力，逐渐成为影响电解槽性能与可靠性的关键因素。
在这样的行业背景下，莒纳科技并未局限于单一技术路线，而是在核心电极材料产品上逐步形成了ALK、PEM 与 AEM 三线并举的布局，并在多个制氢场景中持续推进工程化验证，积累了宝贵的实战经验，形成了差异化的技术优势。
在碱性技术领域，公司自成立起聚焦新工艺路线，研发高电密电极产品（如 JA 系列阳极），核心优势为高电流密度运行能力与长期稳定性。6000 A/m2电流密度下，莒纳碱液电极在工业槽完成 4300 小时连续运行，电压衰减率＜0.5%，电解槽直流电耗＜4.3 kWh/Nm3；10000 A/m2高负载下，两套 20 Nm3/h 工业电解槽活化后稳定运行，直流电耗分别约 4.7 kWh/Nm3、优化至 4.5 kWh/Nm3，全程无明显衰减，高电密运行稳定性优异。
在PEM 技术路线上，莒纳聚焦高可靠、低成本膜电极研发，掌握关键贵金属催化剂自主合成与性能调控技术，形成从浆料优化到膜电极成型的系列核心技术，推出多场景膜电极产品。JP 系列通过优化阴阳极贵金属与催化层结构，在稳定性能的同时有效控制成本，并推出面向氢健康等场景的超低成本 JP20000 系列，在规模化制造与材料利用率上具备差异化优势。
在 AEM 技术路线上，莒纳重点突破电极催化层结合强度与稳定性难题。测试显示，JE 系列电极在 60℃、2V 条件下性能＞3.0 A/cm2，1.7V 小室电压下可稳定运行 1.0 A/cm2@60℃；JE30000 电极超声 1 小时失重率仅 0.3%，催化层结合力与结构稳定性优异。
通过在对三种绿氢制氢体系中的电极的持续研发与工程验证，莒纳逐步形成了对绿氢核心电极材料在不同应用场景下性能表现、关键卡点的系统知识并能针对性形成开发方案这种跨体系的材料研发能力积累，也使公司在面对不同电解槽结构与应用场景时具备更大的技术适配空间，为电解水制氢系统效率与稳定性的持续优化提供了更多可能。
宁王牵手莒纳，
共绘绿氢更高效、更广阔的未来
凭借在绿氢电极材料领域的持续深耕、对制造工艺边界的不断拓展，以及稀缺的长周期工程验证经验，莒纳科技已成为绿氢制备赛道中少有的具备“技术深度+产业厚度”的硬核企业。正是这种稀缺性，吸引了宁德时代以“独家”姿态，将其纳入自身零碳战略的关键一环。
作为全球新能源产业的领跑者，宁德时代正进一步延伸价值链条，致力于打造绿电直供、零碳园区、源网荷储、构网型储能等全景式、一体化的零碳解决方案。投资莒纳科技，既是其完善零碳生态布局的重要落子，也为正处于政策驱动与产业化初期的绿氢赛道，注入了“龙头赋能+深度产业协同”的双重动能。其意义已不仅是资本层面的加持，更是产业逻辑的共振。
本轮融资完成后，莒纳科技将继续加大核心电极材料与工艺的研发投入，深化工程验证，并与更多电解槽企业及产业伙伴展开合作，推动相关技术在电解水制氢系统中的进一步应用与落地。
绿氢产业正站在能源转型与未来产业的时代风口。随着电解水制氢系统向更高电流密度与规模化运行方向发展，材料体系正逐步从传统的“基础部件”演变为影响电解效率、系统稳定性及设备寿命的关键因素。
在这一进程中，专注于核心技术突破并具备产业化定力的企业，将有望成为推动绿氢从示范走向主流的关键力量。
注：本轮融资相关工商变更等流程正在有序推进中