来源 :中国经济时报2022-10-19
近年来，“乐歌”先后获评浙江省级绿色工厂、中国环境标识认证企业等荣誉，也在“无废城市”创建的背景下，为宁波制造提供了节能减排、降本增效的“无废工厂”样本。
工业固废、危废治理是无废城市建设的重点领域。而“乐歌”通过源头减量、过程控制、末端治理，打出了一套节能减排的组合拳。
焊接是“乐歌”生产制造过程中一道重要的工艺环节，会产生烟雾和灰尘。为此企业打造了一套自带滤芯的除尘系统，过滤废气，并且在源头改进喷涂工艺，降低危废产量。末端处置环节上，企业与专业第三方合作，合规处置危废、固废，形成闭环。
在“乐歌”的废水处理区边上有一个不到10平方米的鱼池，里面水生植物和鱼儿和谐共处，成了一道特别的风景。据悉，“乐歌”严格按照一级排放标准建立污水治理站，使之与生活污水合并纳管排放，还购置了智能一体化污水处理设备，进行污水处理，这样不仅实现污水达标排放，处理后还能进行二次利用，现在企业工业用水重复利用率达到91.97%。
目前，“乐歌”厂区室内所有的照明灯都采用节能灯，厂房四周均设置大面积玻璃窗户，充分利用自然光照明。在室外，“乐歌”从2016年起先后投入超500万元，在厂区屋顶建成太阳能发电装置，通过光伏发电，实现厂区20%用电量自给自足。
与此同时，“乐歌”自2019年起就取消高能耗的压铸工艺，对注塑机进行红外加热改造，实现节约用电40%;采用激光焊接替代二氧化碳保护焊，既省电又减排，以日产量2000个焊接片管件产品为例，年均可减少碳排放量3000升、节电约15.1万千瓦时……企业还将生产过程中产生的塑料边角料回收利用，用于产品流转的周转箱，年节省箱、框物料成本十几万元。
节能减排是企业应尽的社会责任，乐歌通过工艺改造，降低排放，让有限的资源创造更大的价值，从而实现了节能，对乐歌也是提升效益的好事。