画面栩栩如生的3D沉浸式全息透明屏，创意十足的流线型花瓶形屏幕，由近百块迷你屏幕组装成的大屏幕像波浪一样跟随音乐节奏律动……制造这些冲破想象的屏幕，离不开聚灿光电生产的LED芯片。
近日，上海证券报记者走进聚灿光电江苏宿迁生产基地。这里建成的LED芯片单一工厂，设计产能位居全球前列。置身于高度智能化的工厂，处处细节彰显了公司的精细化管理。
回顾14年发展历程，聚灿光电董事长兼总经理潘华荣表示，通过“控成本、扩规模、调结构、促升级”，公司行业地位跃升至全球前六。未来，聚灿光电将厚植新质生产力，致力于成为全色系LED芯片供应商。
“三战三捷”产能实现质的飞跃
从引进到输出，从模仿到创新，从跟随到主导，这是LED行业留下的铿锵脚步，也是聚灿光电从无到有的发展缩影。
聚灿光电2010年成立于苏州，2017年登陆创业板。公司产品处在LED产业链上游，主要产品为氮化镓基高亮度蓝绿芯片，技术门槛和附加值较高。产品主要应用在通用照明、植物照明、车载照明、手机背光、车载背光、屏幕显示、可穿戴设备、医疗美容等中高端领域。
“在成长过程中，公司克服了三次重大挑战。”潘华荣回忆道，2012年，我国LED行业在经历短暂超快速增长后，由于市场供过于求，出现了一次深度调整。公司预判这是逆势扩产、快速提升市场份额的重要机遇。
“但是核心生产设备昂贵，一台MOCVD售价高达2000多万元，扩产使得公司资金高度紧缺，一度走向破产边缘。”潘华荣说，公司积极寻求多方支持，走过了这一重要节点，实现了产能的初步爬升。
2015年下半年，LED产品再度遭遇市场变故，价格直接腰斩。“一些同行无法应对，选择退出。他们尚未投入生产的大量设备外售，价格仅为新购设备的一半。”潘华荣再次看准低成本、大幅扩产的机会，积极筹措资金，联络设备厂商，在极短时间内公司产能翻倍，行业地位显著提升。
随着全球LED照明市场渐趋成熟，2017年后相关产品需求旺盛。上市后，公司决定在宿迁基地进行大规模扩产，而上市募集资金仅为1.45亿元，公司再次积极筹措资金，前后投入资金超30亿元，最终实现月产能从25万片到200万片的扩张。
三季报显示，今年1至9月，聚灿光电实现营业收入20.22亿元，同比增长10.61%；归属于上市公司股东的净利润1.6亿元，同比增长107.02%。
“公司正在扩充砷化镓基红黄芯片业务。项目一期达产后，营业收入将新增6亿元；净利润新增近1亿元，相较2023年，有望实现翻倍。”聚灿光电副总经理曹玉飞信心满满地说。
在曹玉飞看来，聚灿光电取得良好的业绩，一方面归功于产品销售价格提升。公司持续加大研发投入，积极开拓高阶产品，不断优化产品结构，产品售价同比上涨。另一方面归功于成本费用管控得力。公司不断提升生产效率，规模经济效应凸显，制造成本持续下降。
高端技术+研发实力铸就领先优势
走进耗资超8亿元的外延车间，能看到未来制造的前沿“芯”图景。记者在智能化工厂中发现，AGV小车不停穿梭运送，偌大的车间技术人员却寥寥无几。这里负责的是LED外延发光层薄膜生长。“衬底片表面会生长6个微米厚的核心发光材料，这样我们才能做出更好的发光芯片。”曹玉飞介绍。
“这个是业内领先的核心设备MOCVD。它不仅昂贵，而且对技术人员的要求很高。”记者顺着曹玉飞手指的方向看到一台台白色的“大家伙”。“通常技术人员从业时间在10年以上，他们在提升LED发光效率和发光均匀性方面，拥有丰富的技术经验。”
在芯片生产的后段工序划片车间，曹玉飞展示了巴掌般大的4英寸外延片。“这些设备使用激光划片技术能将外延片变成一颗颗微米级的发光芯片，一个外延片上可以有几十万颗，甚至上百万颗LED芯片。”
进入成测车间，每一颗LED小芯片都会经过测试机的“深度体检”，将亮度、电压、波长等光电参数精准测量。为了满足客户不同规格的需求，高速运转的分选设备还需要把测试之后的芯片按照不同的规格进行分门别类。
这里的每台设备每天24小时不停歇，能实现一百万颗以上芯片的抓取，从而满足产品的及时交付。“车间刚建立的时候，一个人能对应10台测试机。现在经过程序和流程的优化，一个人能够至少看30台机器，大幅提升了人均工作效率。”曹玉飞说。
LED芯片行业作为资本与技术双重密集型产业的代表，已经构建起了相对完备的产业链与产业集群体系，技术水平已经与国际接轨，并承接了全球约八成的LED芯片产能。
曹玉飞认为，LED行业的技术研发实力，是资本投入能否有效转化为利润的核心。聚灿光电自成立以来，持续进行高强度研发投入。近五年来，研发费用年复合增长率达到30.12%。在人才引进、培养体系的助力下，公司组建了一支具备资深经验且富有创新性的研发队伍，研发人员占比达26.7%，多项指标遥居行业首位。同时，公司积极与高校科研院所、下游封装巨头开展研发合作，做好行业前瞻性技术储备和产业布局，保持行业领先地位。
全流程精细化管理做大做强主业
LED外延生长、芯片制造过程涉及物理分析、结构设计、参数设置、设备调控等多个生产环节，生产过程涉及的主要工序数十道，工艺参数百余个，整个精细化制造过程需要严格的工序管理及生产控制。
聚灿光电制定了涵盖经营全流程的精细化生产流程、管理流程及质量控制制度，形成了以品质部门为管理核心，生产、设备、工艺等部门全力配合的质量管控体系，对生产环节进行全程监控，确保了产品的质量稳定。
聚灿光电坚持“一公司、一基地、一产品”，始终专注于LED芯片的研发、生产和销售，坚持“聚焦资源、做强主业”的发展战略，核心业务处于快速发展期，重视现金流储备。
公司如何进一步优化主营业务经营，持续扩大行业领先优势？曹玉飞表示，公司将继续聚力深耕主业，跟踪市场变化，持续推进产品工艺改进和技术创新，开拓客户巩固市场，提升运营效率效益。随着“年产240万片红黄光外延片、芯片项目”的实施，叠加“Mini/Micro LED芯片研发及制造扩建项目”的推进，Mini LED、车载照明、直显等高端高价产品陆续推出，公司产品类别将进一步丰富。
“作为一家浙商企业，聚灿光电将继续弘扬‘四千精神’，敏锐捕捉客户需求，积极拓展新兴市场，充分重视创新驱动，持续落实降本增效，创造卓越品牌价值，为实现经济可持续高质量发展贡献力量。”潘华荣说。