来源 :久吾高科2026-05-27
5月22日至24日，“2026全国煤矿与煤化工环保产业大会”在内蒙古鄂尔多斯市国际会展中心召开，作为国内膜分离技术与水处理资源化领域的领军企业，久吾高科针对目前工业废水排放中存在的痛点带来了《工业污水零排放创新思路与废盐综合治理》的专题技术演讲，全方位展示了公司在能源化工产业高端化、多元化、低碳化发展的创新路径。
直击行业痛点，深度解码零排放核心逻辑
在废水资源化与零排放的实际落地进程中，尽管“预处理+膜浓缩+蒸发”已成为多数企业及工业园区的主流工艺路线，但在面对日益严苛的环保标准时，该路径仍面临着严峻的现实挑战与深层瓶颈。
一方面，传统零排放工艺面临着巨大的经济压力。由于系统流程长、设备复杂，前期的基础设施建设往往需要动辄数千万元甚至上亿元的巨额投资。而在后期的日常运行中，尤其是高能耗的蒸发结晶环节，需要消耗大量的热能或电能，导致吨水处理成本居高不下。这种“高投入、高消耗”的模式，让众多企业在微薄的利润空间中不堪重负，严重制约了技术的规模化推广。
另一方面，更为棘手的是废盐处置带来的二次污染风险。传统工艺虽然实现了水资源的闭环回用，却未能有效解决溶解性固体的最终去向问题。在处理高盐废水时，由于缺乏精准的离子分离手段，系统末端往往只能产出成分复杂、纯度低下的混合杂盐。这些杂盐不仅因夹杂有机物和重金属而失去资源化利用价值，反而极易被定性为危险废物。
企业不仅要承担高昂的第三方危废委外处置费用（部分区域处置费高达数千元/吨），还时刻面临着土壤和地下水二次污染的环保合规风险。这种将“废水治理”转化为“固废危机”的尴尬局面，已然成为当前制约工业绿色高质量发展的关键瓶颈。
两大创新思路，重塑废盐资源化利用新格局
面对上述行业共性难题，久吾高科解决方案开发三室主任白祖国在演讲中重点分享了久吾高科依托近三十年自主膜技术积累所提出的两大创新破局思路，为现场嘉宾提供了极具参考价值的系统化解决方案。
首先是采用先进低成本膜集成技术。该技术在传统工艺的基础上进行了深度优化，能够大幅削减后续蒸发工段的水量，从而从源头上显著降低系统的建设投资成本与长期运行能耗，有效破解了传统零排放工艺“高投入、高消耗”的固有难题。
其次是引入“盐离子调配+纳滤分盐技术”。通过精准的化学调控与高效的膜分离手段，该技术能够从复杂的高浓盐水中精准分离出氯化钠与硫酸钠，实现两种单一盐类的资源化回收与高值化利用。这一突破性技术的应用，使得最终产生的废盐量可减少95%以上，真正实现了从“末端处理”到“变废为宝、以废治废”的根本性转变。
全流程方案落地，赋能多行业绿色高质量发展
除了理论层面的深度剖析，白祖国还结合久吾高科在精细化工、盐化工、制浆造纸等多个行业的实战案例，详细介绍了了公司“深度预处理+膜集成浓缩+高效蒸发结晶”全流程解决方案的实际应用成效。
例如在连云港石化园区水循环回用项目中，截至目前已建成10万吨/日，每年减排污水近2000万吨，同时节约新鲜水2000万吨。项目主要服务盛虹炼化、卫星石化、中化国际等大型石化企业。
（久吾高科技术团队亮相展会现场）
此次亮相鄂尔多斯，久吾高科商务总监兼水务事业部经理张春率领团队聚焦矿井水及工业废水处理领域的行业痛点，在展位现场与客户展开了深度交流与技术答疑，不仅精准回应了客户需求，更为双方后续的战略合作奠定了坚实基础。
这次展会不仅是久吾高科核心技术实力与丰富工程经验的集中展示，更彰显了企业积极响应国家政策号召、助力工业节水减污、推动“双碳”目标落地的责任与担当。未来，久吾高科将继续以陶瓷膜技术为核心，以工业废水资源化利用为方向，推动煤化工产业向绿色低碳、高质量发展转型，为国家“双碳”战略贡献久吾力量。