随着工业4.0的浪潮席卷全球，智能制造已成为推动工业进步的核心力量。在这个充满变革的时代，昊志机电以创新为驱动，携最新技术成果亮相2024DMP大湾区工业博览会，展位号6-6A21，与您共同见证智能制造的新篇章！
明星产品亮相
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数控机床自动化综合解决方案
生产效率提升50%人工成本下降80%运行故障率低至0.1%
数控机床自动化综合解决方案包括电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制系统，具有高加工精度、稳定的加工品质与高效的生产率等优势。能够轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务，广泛应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。该方案显著提升生产效率50%，人工成本下降80%，运行故障率低至0.1%。
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电主轴新品发布
昊志创新拉刀机构
1.拉刀机构提升10倍寿命
昊志创新拉刀机构寿命达1000万次，而碟簧拉刀机构寿命仅100万次；
2.超低整机振动
创新拉刀机构主轴振动值降低约30%。
3.历史零故障率
截至目前客户端使用昊志拉刀机构主轴异常返修率为零。
超长寿命旋转接头
1.超长寿命
昊志旋转接头寿命达10万小时，相比市场同类型接头寿命提升10倍。
2.复杂工况密封性
最高转速可达36000rpm，最大水压可达7MPa，在最高转速下可以通水与干磨随意切换，满足复杂工况密封性要求。
3.免维护
对旋转接头进行结构升级，增加预紧装置，避免出现启动瞬间大量冷却水溢流,免去了传统拆卸维护的问题。
五轴车铣复合最新型！
1.强力车铣复合加工：
最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm，额定扭矩（S1/100％）高达120Nm，适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工；
2.高效率高精度：
最高转速15000rpm，加减速时间≤1S，车功能定位精度≤20''''，重复定位精度≤10''''，可实现高速高效率加工，同时大大提升表面加工质量；
3.智能化设计：
可集成振动传感器、位移传感器，实时监控主轴加工运行状态，精确闭环补偿，大幅提高加工精度；
重载切削最新型！
1.同系列超强切削性能：
主轴功率75kW，额定扭矩（S1/100％）高达840Nm，完美实现盘式铣刀大切削量切削。
2.同系列超高静态精度及加工精度：
主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处)，振动值≤0.8mm/s，加工表面粗糙度可达Ra0.2。
3.昊志独有多项技术创新：
独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用，稳定性、可靠性远超同类产品。
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DD转台
五轴摇篮转台
1.高精度编码器，加工精度更优异：
该转台配备高精度编码器，具备±3/±1角秒的定位精度和重复定位精度。多通道高速响应，确保高精度控制，电流环波动小，速度波动误差低于0.01rpm，大幅提升联动性能和加工质量，确保复杂工件的高效精密加工。
2.扭矩惊人，加工效率有保障：
该转台的AC轴电机额定及最大扭矩分别为2600/5160 N.m和1100/2100 N.m，具有极高的角加速度和快速响应能力，有效提升加工效率，满足高要求的精密加工任务。
4.无齿隙，维护成本显著降低
DD五轴转台电机直接驱动，无传动机构，无齿隙、无磨损、无需定期维护，显著降低维护成本！
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直线电机模组
高速、高精度、可拓展性强
1.高速度和高精度：直线电机能够实现高速度:(90m/min)和高加速度(2G)，双向重复定位精度高达1μm。
2.超高防护等级：水冷系列高防护等级，达到IP65。
3.超低温升：专利化冷却结构，温升超低 2K。
4.大推力、低波动：连续推力105N-10636N，峰值推力525N-18777N，推力波动 3%。
5.可扩展性和模块化设计：支持多动子和定子的模块化拼接，行程几乎可以无限延长，适应各种尺寸的工业应用。
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机器人核心功能部件
一体化关节模组
提供一步到位的机器人关节解决方案
谐波减速器
国内批量达到世界级产品精度与寿命
六维力矩传感器
力控精度≤0.1N·m
末端执行机构
0.01mm重复定位精度
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Infranor集团产品系列
数控系统
伺服电机
驱动器
展会现场直击
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今天是展会第一天，接下来的展会日程充满了惊喜与机遇。我们诚挚邀请您莅临展位6-6A21，共同探索更多的合作与交流。期待您的到来！