11月5日，由新华网主办的第八届绿色发展论坛在北京举行，论坛围绕“碳达峰碳中和”“城市经营”“绿色乡村振兴”“绿色金融”等主题，畅谈绿色创新智慧，共商绿色转型之道。雪浪环境凭借江丰污泥资源化利用项目成功入选“2022绿水青山就是金山银山实践典型案例”名单，并荣获2022最具影响力绿色企业品牌。
下面跟小编一起看看雪浪环境入选的典型案列
黑泥团变金饽饽
助力资源再生绿色升级
电镀、电子等行业生产废处理后所产的含铜、镍等金属污泥，其成分复杂、易污染，对人类和生态环境都具有较大的危害。随着我国环境治理要求的不断提高，如何减量化、无害化、资源化处理该类污泥成为了环境治理行业研究的重点。
无锡江丰资源再生有限公司(以下简称“江丰公司”)成立于1996年，公司位于宜兴市徐舍镇工业集中区，主营业务为：含铜、镍金属污泥资源化利用。公司原有一条含铜、镍污泥烘干、烧结、熔炼提铜生产线及配套环保设施，可规模化地回收含铜污泥中的铜、镍、贵金属等价值较高的再生金属。
由于江丰公司建厂时间较早，原有生产设备以及配套环保设施已逐渐无法稳定满足日趋提标的环保要求，故在新苏环保产业集团全资收购江丰公司后立即筹备环保安全提质改造项目，项目拟投资近7000万元对原有烧结系统、熔炼系统、烟气处理系统、污水处理系统及公辅设施等进行全面提升改造，旨在实现烟气超低排放、废水、初期雨水经处理后回用于生产达到“零排放”要求、提升系统设备机械化、自动化水平及安全性能、改善作业环境、完善、提升“三废”处理在线监测管理等，整体使江丰公司生产装备性能及企业内部管理水平向现代化企业迈进一大步。
技改项目于2020年在宜兴市行政审批局备案并开展项目筹建工作，同时委托无锡雪浪环境科技股份有限公司(以下简称“雪浪环境”)开展项目EPC总承包工作。
项目筹建之初，考虑到本项目资源化利用的原料大多来自省内的电镀、电子等行业企业。因各企业采用的工艺、原料不尽相同，造成产出的含金属污泥的成分千差万别。雪浪环境及江丰公司抽调技术人员组成2个联合技术组，由技术一组人员组织对省内大部分的电镀、电子行业产废企业进行走访、调研，考察产废企业产出污泥工艺、成分并取样检测，了解产废企业对污泥处置的需求情况等。
在考察产废企业的同时，技术二组负责考察国内近10家处置含铜、镍污泥的同行企业，认真了解同行企业采用的工艺技术路线、技术经济指标、先进装备、“三废”治理、运行成本、缺陷不足等情况。
经过将近1个月的走访、调查，最终雪浪环境成功掌握含金属污泥的一手资料，了解了国内同行企业的详细情况后立即组织联合技术组根据江丰项目的原料情况进行工艺方案论证并最终确定采用：污泥干化—制粒—焙烧—熔炼的主工艺路线，并根据焙烧、熔炼的烟气特性，创造性地制定了不同于同行企业的烟气净化处理工艺路线。
2020年底，雪浪环境牵头组织召开江丰公司技术改造项目启动会，雪浪环境新产业发展中心总经理在会上一一明确了项目经理、设计经理、技术负责人、采购经理等的工作职责并对项目推进计划作出工作安排。至此，江丰公司技改项目开始紧锣密鼓的开展起来。
2021年1月初，土建施工蓝图交付并组织技术、安全交底，土建施工单位进入施工现场作业;6月初，土建工程交付安装，各类设备进入现场开始安装施工;在雪浪环境、江丰公司的紧密配合下，各参建单位人员通力协作、不惧严寒、酷暑，按部就班开展工程建设工作，于同年9月中旬按原定施工计划完成工程施工。
本技改项目根据设计方案主要建设内容包含：
一是改造原有干燥机配料料仓，杜绝原料落地、改善现场作业环境;提标改造原有干燥废气处理净化系统以达到超低排放要求。
二是拆除现有烧结机，新建一套逆流焙烧炉，配套更换密闭上料皮带输送机、制粒系统。
三是拆除原有自动化程度低、密闭性差的侧吹环保炉，新建熔炼侧吹炉，并配套自动化程度高的仪控系统。
四是拆除烧结系统原有“多管除尘+电除尘+喷淋烟道+碱喷淋”装置，新建“旋风除尘+消石灰喷射+布袋除尘器+RTO+SCR脱硝+催化剂除二噁英+GGH换热器+石灰-石膏湿法脱硫+湿电除雾”装置。
五是拆除侧吹环保炉系统原有“碱液喷淋+旋风除尘”装置，新建“沉降室+表面冷却器+消石灰喷射+布袋除尘器+RTO+二噁英催化剂反应塔+石灰-石膏湿法脱硫”装置，并新建环境收尘系统。
六是拆除原有污水处理设备，新建废水处理工艺“综合调节+二级混凝沉淀+MVR+MBBR+反渗透组合工艺”处理生产废水和初期雨水，以实现生产废水全部回用零排放。
1、新增4套废气在线监测。
2、配套建设配电站、动力空压机系统、脱硫石膏压滤系统、循环水系统、次生危废仓库、检测中心及提标配置检测仪器。
江丰公司技改项目于2021年9月一次性点火成功投产试运行，由于该项目为改造项目，试运行期间根据生产需要增加改造内容及投资预算，至2022年5月初，改造项目全线投入运行，截止目前，所有设备、设施均运行正常;环保排放数据远优于排放标准要求;厂区内生产废水经处理后100%回用于生产，真正实现“零排放”;污泥经熔炼后产出的炉渣已形成高度玻璃化状态，可资源化利用;本项目采用的工艺技术路线具有稳定、可靠、成本低等优势。
江丰公司技术改造项目的成功实施及投产运行，达到含铜污泥资源化利用的目的，同时保证了“三废”达标，符合“绿色生产、绿色转型”、“资源化处置利用”的发展要求。