在燃料乙醇、淀粉糖等粮食深加工行业，淀粉液化是决定效率与成本的关键第一步。但传统工艺中，原料pH值波动、对钙离子的依赖、繁琐的酸碱调节、副产品生成风险......这些难题不仅拖慢生产节奏，更悄悄吞噬着企业利润，让不少企业陷入“耗时、耗力、费钱”的困境。
溢多利依托先进的菌株改良与发酵技术，推出耐酸性高温淀粉酶液化解决方案。该方案专为破解行业痛点而生，以“耐酸、耐高温、无钙依赖”的优异性能，简化流程、稳定生产，成为企业降本增效新标配。
三大突破
重构液化工艺
溢多利耐酸性高温淀粉酶在工艺适配性与工况耐受性方面全面贴合实际生产需求，使复杂的液化环节更易执行、更高效完成。
宽pH适应性实现“一酸到底”
传统高温α-淀粉酶最适pH通常在6.0-7.0，而淀粉浆自然pH偏酸，迫使工艺中必须先加碱调节，糖化前再调酸，流程繁琐且增加化学品消耗。
溢多利耐酸性高温淀粉酶通过分子改造，可在pH 4.5-6.0的宽范围内保持高活性，与后续糖化酶（最适pH 4.0-5.0）的酸性环境无缝衔接，实现“一酸到底”，省去反复调pH的步骤，直接简化流程、降低酸碱成本与人工操作。
热稳定性强无惧瞬时高温
在喷射液化的瞬间高温（105-110℃）仍保持强劲活力，在95±5℃维持阶段活性保持率高，确保液化快速、彻底。
低钙/无钙依赖从源头杜绝结垢
通过优化酶蛋白结构，对钙离子(Ca2?)的需求极低，可使用普通自来水，无需额外添加。从源头杜绝管道结垢，减轻离子交换树脂负担，降低维护成本。
快速降粘破解浓醪发酵难题
作为高效内切酶，耐酸性高温淀粉酶可迅速水解淀粉分子中的α-1,4糖苷键，使糊化淀粉粘度急速下降，从而支持30%以上高浓度料浆处理，有效解决浓醪发酵中料浆粘稠、搅拌与输送困难的瓶颈，为提升单罐产能、降低能耗创造条件。
效益倍增
多行业降本增效“利器”
燃料乙醇行业：降本与提产，双重收益
浓醪增效：轻松处理30%-32%高浓度料浆，降粘速度快，流动性好，直接提升设备利用率和产能。
出酒率提升：更彻底的液化生成更多可发酵性糖，提升发酵效率。研究证实，在酸性固态发酵环境中应用耐酸淀粉酶，可显著提高淀粉转化率。
综合成本下降：省去调酸调碱步骤，减少化学品消耗；无钙添加减少结垢，降低设备维护与树脂再生成本，助力吨酒精综合成本显著优化。
淀粉糖行业：提质与降耗，品质更稳
高纯度保障：精准水解减少副产物（如转移糖苷）生成，液化液均匀性好，从源头保证淀粉糖品质。
葡萄糖值（DX）提升：为糖化酶和普鲁兰酶创造理想作用条件，配合复配糖化方案，DX值可稳定达96.5%以上（远超国家标准中95%以上的要求），提升最终收率。
后处理负担减轻：低钙离子进料，极大延长离子交换树脂运行周期，再生成本降低。
结晶更优：副产物少，利于葡萄糖结晶，降低母液残留，提升原料利用率。
全能适配
赋能多原料、多领域产业升级
耐酸性高温淀粉酶液化解决方案适配性极强，已广泛应用于多个行业，多种原料，且无需额外调整生产设备：
燃料乙醇：玉米、木薯、小麦、高粱等原料，适用同步糖化发酵（SSF）工艺。
淀粉糖：玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉等用于生产葡萄糖、糖浆。
其他发酵行业：味精、柠檬酸、乳酸等有机酸发酵领域，同样可实现高效液化。
生物技术解决方案
共探可持续发展之道
行业形势瞬息万变，市场竞争日趋激烈，每一份成本节约都是直接利润，每一次工艺简化都是核心竞争力提升。溢多利耐酸性高温淀粉酶液化解决方案，凭借“一酸到底”的创新实力，让液化更简单、让发酵更高效，为企业打开降本增效的新通道。
溢多利致力于通过持续的生物技术创新，为客户打造更简单、更稳定、更经济的生产路径，推动产业向绿色、可持续方向稳步升级。