从工业大国走向工业强国是近年来国家的主流战略目标，在大力发展工业的同时，制造工具产业作为现代工业的重要基础设施，也步上了快车道。今天让我们走进A股上市公司博深股份，一探企业的“提效秘诀”。
关于【博深股份】
博深股份有限公司（文中简称“博深”）创立于1994年，于美国、加拿大、泰国及中国石家庄、常州、上海、山东设有全资子公司，是国内金刚石工具行业规模较大的上市企业。
公司业务涵盖金刚石工具、涂附磨具、轨道交通装备零部件三个领域，经过30年的快速发展，博深得到了社会各界的广泛认可，荣获“福布斯中国潜力企业”、“高新技术企业”、“中国科技名牌五百强”等荣誉称号。
博深一直重视信息化在企业经营管理中发挥的重要支撑作用，早在2002年就开始进行信息化布局，2019年，随着金刚石工具业务板块“亲近用户、产品领先、优异运营”发展战略的落地，博深发现企业管理亟需更加先进与便捷的信息化系统做支撑。经过调研与选型，决定携手鼎捷进行信息化升级。
“选择鼎捷，主要原因是适配性高。在实施项目过程中，不是就系统谈系统，鼎捷团队会和我们进行企业管理思路的讨论，通过企业经营结果导向，反向分析系统的支撑能力。”
在鼎捷的帮助下，博深在多项管理指标上取得了突破。
★万元质量损失：降低45%
★涂装发货车间烧结片周期：缩短50%
★存货金额：降低27%
打造标准化作业流程形成PDCA循环
PDCA循环的初级目的是取得成果、实现目标，再往前看；终极目标是创造固定而高效的工作流程。
通过应用鼎捷系统，博深内部各部门实现了数据集成与信息的共享，有效解决了长期存在的信息孤岛难题。在共享信息基础之上，各部门实现业务紧密集成、提升了工作效率，降低了时间、人力成本，进而实现了业务流程的规范化。各环节的过程和结果可控制、可预测，问题能够及时分析和反馈，让员工完全自主地理解、接受、执行各项工作，形成高效的“PDCA”管理循环。
十二大模块实现透明化生产
管控不透明是博深发展至今生产环节的桎梏。
在工序和设备资源利用层面，信息获取不及时，会给生产订单进度跟踪和资源协调带来不便；
排产阶段颗粒度过粗，生产排程不合理，现场生产任务流转绝大部分属于自然流转，周期不可控，订单容易延误；
质检方面不能及时了解产品不良率，质量控制难度大，无法及时进行正反向的质量信息追溯；
设备运行和故障状态也不透明，设备维保信息传递和管理效率低。
为解决以上问题，鼎捷为博深量身定制了十二大系统模块，包括系统配置模块、生产模型配置模块、工单管理模块、生产任务中心模块、设备稼动模块、eSOP模块、设备维修保养模块、Andon预警模块、质量追溯管理模块、质量控制模组、质量分析模组、看板管理模块。
鼎捷MES助力博深实现透明管控生产，使生产环节的各个流程单据、业务串联成一体，随时一键查看生产订单所有执行过程，全面跟踪了解人、机、料、法、环各个环节的受控状态，掌控生产进度，及时调整、安排生产活动。
WMS助力仓储管理库存金额显著降低
由于长期沿用人工纸质管理，博深在实际仓库管理工作中存在诸多痛点：
纸质记档效率不高，易出错；
材料积压过多，难以实现先进先出；
防错能力差；
盘点费时费力；
物料查找麻烦；
高度依赖员工经验；
培训成本高……
这些痛点对于对博深的业务扩展和客户的服务体验都造成了不利影响。
鼎捷WMS系统，对博深的仓库面积进行了规划，利用标识牌提升了入库、找货、上架、出库的作业效率。应用条码采集技术，在货物的管理方面大幅度减少了错误率，严格周转流程，按照货物有效率进行先进先出安排；信息的共享，保障了仓库作业与其他部门的联动。系统的应用从整体上提升了博深仓储各环节作业效率，优化工作能效，库存金额降低27%。
全面推进信息化实践“成本领先”战略
“优异运营”是博深发展的主要战略之一，主要靠优异生产力结构来完成—“改善成本结构”和“提高资产利用率”，具体体现为提高人的效率、物的效率以及流程效率。
在前期多次研讨后，鼎捷团队通过拆解从客户需求到完成交付全流程的每一个动作、梳理每一个节点的工作经验、并分析现状问题的背后原因，将持续改善优化的管理方案与系统实施相结合，辅助博深战略目标的实践落地。
博深下一步的计划，是完成各子公司的核心业务上线，提高公司间产品、流程、数据、工艺等方面的协同管理，以提效率为目标，以信息化为抓手，支撑公司“成本领先”的发展战略，鼎捷将与博深并肩前行，携手共创新辉煌。