来源 :手机凤凰网2022-11-04
十四五期间加快数字化发展，打造数字经济新优势，协同推进数字产业化和产业数字化转型。制造业数字化转型作为产业数字化的重点体现，将成为未来中国制造业实现新发展的焦点所在。作为国民经济的支柱产业，装备制造业正面临数字化转型的关键节点。现阶段，装备制造行业普遍面临生产计划、过程控制、成本管理等困难，全行业正以数据为核心，借助数字化改造，从关键生产流程入手，建立实时、系统、全面的数据采集和工艺流程来优化，驱动研发、生产、制造、销售、服务等环节创造更大的价值。
作为服务了山河智能、山西智奇铁路、乐惠国际等多家装备制造行业标杆企业的鼎捷软件（股票代码300378），拥有40年的制造产业服务经验，尤其在装备制造行业数字化转型领域拥，有强大的方案专业实力与出众的服务口碑，相较其他服务厂商，优势明显。面对行业澎湃的数字化与智能化浪潮，鼎捷认为，装备制造产业的体系化升级，远不只是机械装备自身的智能化升级，更是软硬件结合的柔性改造，以承载终端设备用户数字化应用场景的实现，工业设备与工业软件需融合发展，真正打通IT层与OT层。
在少量多样、非标定制化的新产业竞争态势下，装备制造业的核心业务数字化范围涵盖售前需求预测、售中生产计划、生产制造、安装调试、售后服务。针对不同环节实际应用场景，数字化改造需求和重点各有不同，皆需有对应的解决方案协助企业完成数字化转型。
鼎捷装备制造云方案全貌
数字化计划管理
对于装备制造企业，尤其是大型装备制造企业而言，因机械设备长周期加工过程而产生频繁缺料的状况时有发生，流水线频繁遭遇缺料停机的“尴尬”，直接影响订单完成时间和物料利用率。交付一再延期，不仅企业主苦闷连连，客户更抱怨连连。
对此，有着丰富的装备制造企业信息化导入经验的鼎捷软件计划专家认为，要彻底解决装备制造企业的生产计划问题，必须制定按装配顺序齐套规划，精准定位在哪个生产环节缺料，确认关键短缺物料或类别，分析关键短缺物料对应属性和分类，通过详细诊断分析，找出真正原因。借助信息化系统应用，解决流程瓶颈，融入智能管理思维，真正做好项目型装备制造企业的生产计划管理。
透明化项目管理
如今很多项目型装备制造企业普遍存在跨部门协作沟通效率低、成本高，无法追溯，实时管控难等问题，导致很多项目无法在规定交期和预算内完成。企业需要一套以项目管理为核心，全面覆盖企业业务流程，并能与其他应用系统（如ERP）对接的透明化、精益化管理体系，以实现如期、如质、如预算的项目管理。
鼎捷项目中控台应用
对此，鼎捷软件项目管理专家认为，鼎捷的项目中控台方案应用可以协助装备制造企业突破项目计划与生产计划联动瓶颈，实现从项目计划到生产计划，实时领料、任务派工和生产进度追踪；突破生产设计一体化瓶颈，实现“边设计边生产边变更”，缩短设计-生产周期；突破生产执行透明化瓶颈，实时掌控任务和进度，管控企业级、工厂级、车间级、产线级等各层级KPI。
智能化设备管理
在装备制造企业，设备数据采集、机台联网仍然是车间智能化、透明化改造的“老大难”问题，企业往往受困于无法获取设备异常故障信息，导致技术人员难以及早发现与处理，影响产品质量与产能等设备管理难题，设备管理的效能不佳也直接影响企业智能制造的实践进程。
鼎捷设备云
曾为上海通用电焊机等多家装备制造企业提供方案服务的鼎捷软件工业互联网专家指出，以工业APP为代表的工业互联网应用，以低成本、轻交付、快部署的设备数据采集为出发点，可远程监控工厂状况、快速辨析生产瓶颈、立即反应加工问题、最佳化调度生产资源，从而提升装备制造企业设备生产能力，降低设备非预期停工，稳定设备加工能力。
全周期售后服务
目前很多装备制造企业仍以销售新机台为主，却往往忽略了机台也能够转变成服务。对于日趋高度定制化的装备制造业来说，由于产品复杂性带来的服务需求日益增加，通过服务化摆脱低价竞争，透过产品的增值服务以形成新的利润增长点，将有望成为装备制造企业创新商业模式的关键。
对此，鼎捷软件售后服务专家表示，数字化可以让服务的场景更丰富。通过数字化有效连接设备厂商和设备用户，让服务场景更丰富是装备制造企业服务化转型的关键。鼎捷服务云以任务和消息为驱动，实现售后服务全角色协同，打造具有低成本、高效率、高复购、高满意度优势的服务品牌与体系，为装备制造企业创造更大的售后服务价值。
综上，装备制造企业面对项目管理、计划管理、设备管理、制造服务化等议题，有必要树立以软件定义硬件的思维，搭建起实际的数字化转型应用场景。装备制造行业对于鼎捷软件而言无疑是多年持续深耕，并拥有深厚服务经验的领域，未来鼎捷也与合作伙伴一起，共同协助装备制造企业打通IT层与OT层，推动业务可视化、柔性生产、资源优化配置等智能制造与工业互联网融合发展创新应用成为现实。