11月26日，2024上海国际工程机械展开幕，来自全球32个国家和地区的3500多家工程机械领域的企业参展。
展会上，国内首款64米超高空作业车亮相，吸引众多专业观众的目光。徐州海伦哲专用车辆股份有限公司（以下简称“海伦哲”）总经理尹亚平告诉记者：“智能制造已成为全球制造业发展的核心趋势。尤其在高空作业设备领域，安全性、智能化和高效性的需求不断增加。64米超高空作业车不仅是海伦哲技术创新的成果，更是海伦哲推动行业智能化发展的责任担当。我们将以此为契机，不断加速产品迭代更新，推动智能装备走向更广泛的应用领域。”
海伦哲是谁？它有哪些核心技术和产品？在工程机械领域有着怎样的市场地位？未来又有什么战略规划和目标？带着一系列疑问，《中国汽车报》记者走进位于中国工程机械之都徐州的海伦哲。
不断实现跨越式发展
成立于2005年的海伦哲，名字由高空作业车的主要作业参数High-range音译得来，寓意“既高又远”，2011年在深交所创业板上市，是国内高空作业车行业首家上市公司；2012年海伦哲成功并购上海格拉曼国际消防装备有限公司，进军消防车及军品领域；2017年研发了45米高空作业车，彼时尚属国内首家；2022年海徳资产管理有限公司成为第一大股东，公司迎来新篇章；2023年发布新的三年战略发展规划，净利润创历史新高超2亿元。
海伦哲董事兼副总经理陈慧源告诉记者：“作为一家生产和销售专用车辆和特种机器人的企业，过去近20年里，海伦哲从成立、上市，到开展自主研发、获评全国质量标杆企业，一步步完成蜕变。印有海伦哲商标的产品在一次次大考中经受住考验，成为专用车辆行业领先企业。”
从天安门华灯检修车到国产绝缘车，从高空带电作业机器人平台到移动储能车、消防车、消防机器人、各类应急排水车……特种高端智能装备制造成为海伦哲的主营业务。
陈慧源介绍，海伦哲长期深耕高空作业车、应急救援及军品领域，是高空作业车、高空作业平台、电源车、配电车、消防车等国家标准或行业标准主导、主要或参与起草单位，在高空作业车轻量化、大高度、智能化、绝缘型不停电作业方面始终引领行业发展，在中高端市场占据主要地位。根据海伦哲公开披露的信息显示，2024年前三季度，海伦哲实现营业收入10.02亿元，实现净利润1.33亿元，在业界有着独一无二的市场地位和影响力。
可以说，海伦哲近20年发展历程，不仅是装备制造业不懈追求卓越与创新的历史见证，更是其砥砺前行、勇于探索的生动写照。在过去20年中，海伦哲在“立足制造业、振兴民族产业”的道路上越走越快，实现了从单一产品向涵盖特种车辆、特种机器人、军工等多元化产品的跨越，赢得市场广泛认可和用户信赖，推动事业不断实现跨越式发展。
突破“卡脖子”关键技术
海伦哲何以取得如此成就？答案自然离不开研发实力和具有竞争力的产品。
陈慧源告诉记者，多年来，海伦哲一直紧跟时代步伐，不断适应和引领市场发展潮流，注重引进和消化吸收国际先进技术，加强自主研发和创新能力，推出了一系列具有竞争力的产品。
上述64米超高空作业车就是其中之一。海伦哲高车产品室主任杨志强介绍，该车具有跨越障碍能力强、适用范围广、人机交互、环境识别、远程控制、智慧记忆等智能技术，是目前国内复杂程度高、完全自主设计的产品，主要应用于电力输电领域，包括输电线路的维护检修、超高压及特高压变电站内的检修作业等。与传统设备相比，该设备在精度、安全性和效率上有了显著提升，极大减少了作业风险，并提高了工作效率。
“这款作业车采用了高强度轻质材料，提升了作业车的负载能力和稳定性，同时大幅降低了设备自重，减少了能源消耗。智能化控制系统不仅提高了设备的操作精度，还实现了对恶劣环境下高空作业的适应，为客户提供了更为安全高效的作业工具。”杨志强说。
此外，海伦哲子公司上海格拉曼国际消防装备有限公司拥有百年历史，是我国消防车产业的发源地，诞生过我国消防行业诸如第一辆消防车、第一台消防泵、第一种灭火剂、第一台手抬泵用发动机等国内同行业第一。其近期研制的高空无人机灭火消防车，针对高层灭火难题，配备独立发动机驱动的微细结构泡沫CAFS灭火系统，适应1％～6％的A/B类泡沫液灭火。配备系留无人机，使用DN40水带，灭火高度达155米，通过系留箱供电可长时间进行空中灭火作业。该产品已于近期获批上市，并在浙江、无锡等多地进行性能演示，获得一致好评，被媒体称为“高空灭火有了‘芭蕉扇’”。
“高空系留无人机灭火消防车目前在国际上是领先的，操作人员所在的飞控舱用的是防弹玻璃，使用无人机专用的压缩空气泡沫灭火系统，灭火泡沫的挂壁性很好，能在火源的材料表面形成一层隔膜，起到隔绝空气高效灭火的作用，下一步海伦哲还将研制180米、200米高空系留无人机灭火消防车，进一步解决高空灭火难题。”陈慧源说。
值得一提的是，海伦哲还是国内惟一实现绝缘斗臂车绝缘臂完全国产化的企业。为掌握关键核心技术，海伦哲自2018年立项自主开发绝缘臂技术。海伦哲复合与新材料研究室主任薛浩在接受《中国汽车报》记者采访时表示，历经1000多个日夜，进行了30批次机械强度试验、1000小时人工加速老化试验、5万次疲劳强度试验、80批次绝缘性能试验，海伦哲解决了矩形截面复合材料纤维缠绕问题、高强度复合材料问题、高绝缘性能问题、高耐磨表面涂层问题，最终完成了高轴向强度、高综合扭转性能、高绝缘性能复合材料梁式结构件的研制。
薛浩向记者介绍说：“对于绝缘臂，海伦哲已经掌握了从材料应用技术、绝缘臂生产、绝缘高空作业车组装等全生产链条的技术。”海伦哲成为业内惟一实现绝缘臂国产化的企业，而绝缘复合材料缠绕成型技术填补了国内绝缘型高空作业车核心技术的空白。
在研发专利方面，经过十几年高速发展，海伦哲已经拥有数百项专利，专利布局不断完善。“近年来，我们不再追求专利数量，而是重视专利质量，通过孕育高价值专利，激活专利内生动能，推动海伦哲高速发展。2023年，我们提交了45项专利申请，大部分是围绕海伦哲新技术领域的核心关键技术而提交的发明专利申请。”陈慧源说，敏锐捕捉行业前沿技术，紧跟国家及行业发展进行前沿技术攻关，是海伦哲一直坚持的方向。通过在新材料、新能源、高端装备、智能制造、车联网、人工智能等领域对“卡脖子”技术开展联合攻关，海伦哲已掌握一批先进高端技术成果，相继突破了大高度复杂混合臂架技术、机器人化智能控制技术、大跨度伸缩桁架结构式平台技术等一系列核心技术。
向领军型企业进发
2024年，人工智能＋、新质生产力、新消费、大模型、大数据等词汇引起全社会广泛热议。今年的政府工作报告中也提出，要大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。如何挥笔新时代答卷，装备制造业是关键一环。
对海伦哲而言，加快发展新质生产力就是要通过创新，不断提升经营效率，持续推出新产品，解决客户需求痛点。
记者在现场看到，焊接机器人正在被应用于海伦哲的生产线上，尤其是在臂架、转台、副车架等关键结构件的制造上已经实现100％的机器人焊接。这是海伦哲自2022年以来加快推进智能制造的成果之一。
在陈慧源看来，智能制造不仅是产品智能化，也是制造过程的智能化，更是物流信息化、设备互联互通和信息的集成控制。海伦哲以数字化工厂、工业物联网、智能机器人等模式和手段，全面提升工厂运营效率。
据了解，海伦哲加快智能化设备采购及更新，通过与国内先进系统集成商合作，打造智能产线及智能工厂，同步对现有设备及产线进行智能化、自动化升级改造，在下料、折弯、成型、焊接等关键工序更新数字化设备，确保实现关键设备互联互通，逐步降低生产成本，提质增效。目前海伦哲的数字化运营数据系统自动生成率100％，已实现整个服务体系的规范化和数字化。
制造业是我国最具国际竞争优势的行业，也是我国经济稳定增长的压舱石。展望未来，陈慧源表示，海伦哲的发展方向是坚持以特种高端智能装备为发展中心，稳步发展国内市场和大力拓展国际市场双轮驱动，深耕特种车辆、特种机器人、军工三项智能装备制造领域，3年（2023～2025年）实现经营业绩翻两番，把海伦哲打造成特种智能装备制造领域的领军企业。