来源 :中航电测2024-03-28
在十四五规划期间，川西机器的某型航空产品订单量迅猛增长，现有车间产能已难以满足日益增长的业务需求。
因此，川西机器决定新建厂房，作为该型航空产品的专用生产车间。然而，当前产品生产环节存在信息不透明、流程繁琐、效率低下等痛点，这使得信息化和智能化的推进成为车间亟需解决的关键问题。
项目简介
川西机器信息化及智能化仓储物流系统，基于中航电测自主研发的ZOS系统打造而成，实现了某型航空产品从计划到完工的生产全流程管理，涵盖计划管理、工艺管理、仓储管理、制造管理、质量管理、现场物流管理、设备调度管理为一体的数字化车间，旨在满足其仓储、制造、质量、物流、设备调度等多元化需求。
该系统通过引入信息化和智能化技术，致力于提升生产车间的加工生产、仓储物流效率，进而降低运营成本，增强企业的核心竞争力。
一、项目建设时间节点
2022年10月，川西机器信息化及智能化仓储物流系统项目签订合同，开始建设；次年8月，系统建设完成，并于同年10月启动试运行。项目在2024年1月完成分项验收，投入使用。
二、生产主要流程
①
制定生产计划
系统根据工艺设置，自动生成采购计划、外协计划、检验计划及工装需求。
物料入库检验
②
物料到货后，物料到货验证通过后即可办理入库。
物料入库时，系统自动匹配可存放的货位，向立体库下发入库指令，立体库自动将物料存放到对应的位置。
物料配套
③
系统自动对计划进行配套。物料齐套后下发至生产现场。
开工前，系统根据工艺设置，自动生成领料清单。立体库办理出库，并通过AGV将物料配送至指定工位。
④
生产现场
加工工序主要包括自动化的装配、加工、检测等。
在加工过程中，系统可采集加工设备的运行参数，采集检验设备的检验数据，也可将检验报告上传至系统。
系统对生产过程数据进行实时采集、分析、监控，并可视化展示，方便掌握生产现场状态，指导生产过程。
三、项目实施效果
项目修建前后对比
ZOS系统助力项目实现目标
通过信息化手段
实现了生产、质量、仓储、物流信息的实时采集、传输和处理，大幅提升了信息透明度和管理效率。
运用智能化技术
优化了仓储布局，提升了货物存取速度，有效降低了人力成本。
构建智能决策支持系统
为车间管理人员提供了有力的决策辅助，助力其更精准地规划车间生产计划，进一步提升整体运营效率。
中航电测承建的川西机器信息化及智能化仓储物流系统，为川西机器公司带来了更高效、更智能的管理体验，不仅提升了产品的竞争力，更巩固了其在市场中的领先地位。