来源 :襄阳高新频道2023-12-01
11月24日，记者走进湖北回天新材料股份有限公司（简称回天新材）生产车间，只见工人很少，设备正精准高速地按照智能设置参数高质量运行。
通过智能监控系统，技术人员将车间智能螺杆生产线主要设备逐步“唤醒”，让它们有序生产。
“在实施智能化改造前，各条生产线和进料、出料等诸多环节都要依靠人工操作。经过整体数字化制造升级后，整个车间不到10人，所有数据可以在监控大屏上实时查看，实现人、机、料、法、环的精确控制。”回天新材信息部部长尹辉指着生产数据大屏向记者介绍道。记者看到，生产数据大屏动态显示着管理数据、产量数据、仓库数据等，产品批号、出入库数量和执行人等信息一目了然。
“智能化不仅提高了生产效率，减少了人工操作环节，还有利于工艺控制和追溯，使得产品质量更加可控。”回天新材董事会秘书章宏建说。
“过去，管理人员想知道生产情况，得一个车间一个车间地跑。要想清楚掌握运行状态、工作参数等，得派专人盯着，实时汇报进度，非常浪费人力物力财力。”尹辉说，如今，通过实施生产智能化改造，导入DCS控制系统，生产现场各种气动阀、搅拌电机、输料泵等零散、孤立的数据信息被打通整合，省去了人工和纸质化传递，实现现场操作自动、高效、精准，整个工厂都“聪明”起来了，“减少了90%以上的车间操作人员投入，生产效率和产品质量一致性均提升20%以上。”
当天，在回天新材仓库，记者看到，收货、入库、出库、分拣、物料配送、载具回收等均实现全自动化智能操作，中控室的大屏实时显示相关数据。
回天新材仓储物流部部长刘丹介绍，以往仓库实物出入只能凭手工单，对人员依赖度高，一旦仓管员请假，很多工作就无法顺利进行。同时，数据难以实时更新，导致难以根据当前库存状态判断生产进度。“现在好了，智能仓储场景的运用大幅提升了货物存取效率，减少了人员投入，有效保证了生产的稳定供给。”刘丹说。
“我们将通过构建整个工厂每个环节的智能化场景，让工厂朝着安全、绿色、柔性化、数字化的智能化工厂目标迈进，为推进襄阳智能制造产业转型升级贡献力量。”章宏建告诉记者。