联诚精密信息化：铸铝事业部MES实施情况

　　MES(Manufacturing Execution System)系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，增加企业运转效率，减少企业管理人员，提高企业信息化。

　　自12月18日，联诚精密铸铝事业部MES系统（一期）正式上线以来，在联诚精密和数益工联共同努力下，MES系统已顺利运行两个半月。

　　联诚精密与数益工联打造的数字化工厂MES项目（一期）共实现计划报工管理、设备管理、质量管理、工艺管理、工装模具管理、无纸化文档、异常管理、能源管理、人员管理、条码管理、报表管理、看板管理等12个模块。实施范围覆盖铸铝事业部B区、D区生产区域，共计145台设备联网，6类数字看板实时更新，全厂生产数据准确透明，数字化管控能力大幅提高。

　　

　　实现功能：

　　1、实现设备物联，实时采集监控加工状态，开停机、调试、异常等，对关键工艺等进行实施监控；

　　2、实现全流程质量体系管控，通过检验计划内置，实现质量检验数据记录，质检报告自动生成，减少纸质单据流转；

　　

　　3、实现生产全追溯，从人、机、料、法、环的角度追溯到批次生产信息，生产数据可随时正向反向查询

　　4、订单进度实时监控，通过实时报工，实现工序产量实时监控；超产限制报工，减少超产浪费；

　　

　　5、实现无纸化办公，可自动带出当前计划产品的工艺卡、作业指导书等；报工用条码代替纸质手写流转卡，扫码即可报工；

　　

　　6、实现生产管理报表数据直出，数据全要素收集，满足不同层级的管理分析要求。