近年来，以“智能制造”为导向，PCB行业的企业数字化、信息化、智能化转型已成为坚实的驱动力量，赋能PCB企业产业升级和绿色低碳发展。奥士康便是积极响应智能制造发展潮流，并从中深度受益的一匹行业黑马。
奥士康是一家集研发、生产、销售于一体的PCB上市企业，在行业内具有较高的知名度，近年来持续引领行业变革创新，积累了一大批优质稳定的客户，受到了众多世界五百强企业客户的认可。
2023年，在“成为PCB行业前三的百年企业”愿景的驱动下，奥士康明确战略发展方向，深耕技术突破、产能突破，积极推进创新发展，
经营稳中求进，持续保持领先的行业地位。在中国电子电路行业协会2022年内资企业排名中，公司排名第8名，在综合企业排名中排名第17名，较2021年上升2名；在 2021年NTI-100全球百强PCB企业排行榜中，公司在全球PCB百强企业排名第35位。根据财务报告分析统计，奥士康还是近三年成长最快的一家PCB企业。
奥士康之所以能实现业绩快速增长、行业地位快速上升，少不了信息化优势贡献的力量。公司紧紧围绕“品质提高、效率提升、成本降低”三点宗旨，稳步推进公司的信息化建设，让公司在数字化、网络化、智能化、制造管理合理化和精细化等方面上升了一个新台阶。在信息化建设的统筹下，奥士康为自身长远发展置入重要的砝码。
根据公开消息，奥士康采用了以下几种信息化管理系统：
1、EAM系统（设备管理系统）：利用工业物联网技术，通过采集设备的相关参数，对现场的运行设备进行监视和控制，通过服务器与硬件设备通信，进行数据处理和运算；分析设备运行状态，预测设备故障和健康状态，从而进行预知性维护，减少设备停机时间，提高设备可靠性，保证生产正常运行。同时规范设备基础参数、维保记录，提高设备一致性、提高设备使用寿命、降低设备运营成本，进行设备全生命周期管理。
2、QMS质量体系管理系统：质量是企业的生命线，通过建立客规解读流程、超能力资料评审流程、NPI管理流程、FA管理流程、不合格品管理流程、ECN管理流程、CAR管理流程、客诉改善流程、SPC过程管等功能全面提高质量管理能力，保障制程质量，全面提升过程管控，提高整体质量。
3、CRM客户关系管理系统：通过对于售前、售中、售后三个维度对销售体系进行全面的升级管理。通过客情资讯管理、客户公海池管理、报价管理、订单管理、发货管理、客诉管理、对账管理、佣金管理、费用管理等模块，进行全面升级的销售管理体系。通过对客户的全生命周期的管理，更有效、迅捷的提高服务质量，践行以客户为中心的企业宗旨。
4、大人资系统：在打通人资标准6大模块的数据后，奥士康上线人才市场板块，通过连通鲲鹏学院的能力，赋能了所有员工清晰的职业上升通道。在部门管理上，实现了人力资源重要指标分析、人力数据与经营数据结合，为公司战略决策（人均营收、人均利润、人力成本回报率等）提供实时性、预见性、指示性的数字洞察，从而识别当前业务问题和管理问题，预测未来的机会与风险，同时集中数据、科学分析快速锁定人才、定位人才，分析人才，合理的进行人岗匹配。
5、BI 系统：奥士康大数据平台是基于GreenPlum数据库建立的强大的分布式计算存储分析系统。使用Kettle作为数据同步工具，Fine Report作为数据分析展示工具。大数据平台为企业运营决策提供数据支撑，是奥士康智慧企业大脑。数据决策驾驶舱已上线的功能包含：运营决策模块、销售管理模块、财务管理模块、人资管理模块、工程管理模块、设备管理模块等。收集各个业务系统数据，构建数据模型，通过大屏等直观的方式展现数据，提供包括制造数据管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工具工装管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、为公司打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
6、全流程追溯系统：自主开发系统，实时监控生产过程，实现防呆防错，保障产品质量，从而提升消费者对产品的满意度。形成一个完善的产品信息追溯闭环，从源头生产到市场销售终端查询产品信息，进行全程监控，提升消费者对品牌的信任度。新增不良板管理，追溯到返工板。
7、SRM供应商关系管理系统：建立统一的系统门户，包括公司外门户、供应商门户、公司内门户等，
实现和供应商的在线交互，信息实时共享；提升流程信息化程度，并规范采购流程，实现阳光采购；完成对供应商全生命周期管理，实现与供应商信息交互，实现采购申请至采购订单的自动转化，大大提高采购工作效率，缩短采购周期。
8、SAP系统：SAP系统对精细化生产管控，涵盖了销售、采购、技术、生产、质量检验等环节，确保精细化生产管控能力。奥士康优化了集团财务业务一体化，以保证公司战略目标的达成。建立产供销财一体化平台，以销售需求为导向，以生产计划/物料需求计划为核心，串联销售管理、物料管理、生产管理、仓储管理等业务模块，平衡供需，协调利用企业资源，实现产供销各环节间的无缝集成，精准满足客户需求；
另外，通过SAP系统实现财务与产供销的双向集成，不断促进产供销环节的持续改善，形成产供销财一体化管理能力，为公司生产、决策、组织运营提供指导及依据。
9、WMS仓库管理系统：自主开发，该系统是对SAP系统中的批次管理的有效补充，引进与开发无线PDA拆分二维码的物料数量，按照工厂+物料+批次+仓位进行先进先出（能按照先进先出原则自动匹配物料库存货位信息，保障物料先进先出），节约找料时间，提高收发料工作效率。
10、APS系统：APS系统包括排产管理模块、生产管理模块、预警管理模块、设备管理模块、公共服务模块。排产模块作为APS的核心模块，主要包括：获取定投数据、排产管理、辅助排产、定时排产、排产详情、排产甘特图。生产管理用于对订单执行进行管理，包含过点扫码、返修过点扫码、SAP 报工集成。设备管理用于对排产和报工设备进行管理，包含设备参数设置、设备状态和基本信息设置、设备分组等功能。预警管理用于对风险订单进行分级预警，提醒各部门及时对风险订单进行处理保障产品质量和客户交期。公共服务模块实现数据分析、运营数据展示等功能。
APS是奥士康数字化的重点工程，通过APS系统的推广和大数据技术的应用，公司的客户可以实时了解订单的生产进度、生产质量；公司内部实现产能负荷分析、设备稼动率分析、达交分析、物料跟催、人力资源的科学配置，达到产能最大化。从而实现工厂透明化，品质可追溯。
奥士康优化升级APS系统，把公司的制造规则，管理细则通过系统落实到计划和生产过程中，
进一步提升人员效率和设备稼动率；根据设备能力和设备优先等级，结合工序结存和上游工序的订单，计算出最优生产节拍和订单生产顺序，通过现场过点扫码与排产数据分析出计划和实际执行情况。另一方面，通过系统提升对工厂的管理能力，达到精益生产、降本增效的目的。