来源 :同兴达2023-10-25
质量标准化工作是推动企业高质量发展的重要抓手，也是促进企业持续健康发展的迫切需要，更是推动制造业质量提升的重要环节。同兴达显示触控事业群高度重视高质量严标准的质量管理工作，创新运作机制，管理与技术双线并举，对产品实行全过程监测和控制，以完备的制度制约质量管理各环节，全面推行企业标准化生产作业，实施网格化质量考核，为客户提供配套完善的优质服务。
同兴达显示触控事业群已于2018年获得IATF认证证书，为进一步拓展新项目开发先期规划，加强公司技术质量管理工作，提升公司质量管理水平，增进车载领域新产品的核心竞争力，确保公司IATF16949汽车质量管理体系高效运行。根据公司标准化提升规划，于2023年6月19日至10月19日期间聘请BSI管理学院的高级讲师，分期组织同兴达显示触控事业群各部门领导及技术骨干员工合计百余人参加了为期7天的沉浸式现场培训。培训课程包括：IATF16949的APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具标准化提升及其实际案例应用分析，以及新版VDA6.3与VDA6.5课程培训。
培训启动
深圳同兴达研发中心（新品研究部、项目技术管理部、项目管理部、设计部）、事业部、品质中心（体系运营部、开发质量部、物料质量部）、赣州同兴达制造中心、品质中心等核心骨干人员参与培训。
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第一期培训
第一期3天培训，主要从项目开发到量产交付进行了培训，APQP贯穿于产品的整个生命周期，详细深入讲解APQP、PPAP、SPC、MSA质量工具，结合汽车供应链行业公认国际标准及实战案例分析，逐一对IATF16949的APQP工具各管控过程进行详细讲解，现场采用互动及提问方式加深了学员对IATF16949内容的了解应用。
培训中
五大工具培训：
APQP---先期产品质量策划
PPAP---生产件批准程序
FMEA---失效模式及影响分析
MSA---测量系统分析
SPC---统计过程控制
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第二期培训
第二期2天培训，针对FMEA中DFMEA和PFMEA实施要点进行深入浅出的介绍，培训中要求学员开展分组研讨，针对 FMEA应用进行实操演练，分别落地至公司交付产品中，按产品领域（熟练运用至车载、手机、穿戴、平板等），并且分产品讨论DFMEA实例模版表，分车间组织分析讨论PFMEA实例模版表，确定与产品相关的过程潜在失效模式，确定潜在生产过程失效的起因，减少失效的发生。
培训现场气氛热烈，在分组讨论中学员们各抒已见碰撞火花。老师在讨论过程中答疑解惑，充分地调动了学员们的积极性，使参训人员快速掌握IATF16949体系中的FMEA知识，能够融会贯通地运用到实际工作当中。
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第三期培训
第三期2天培训，主要对新版VDA6.3过程审核 VDA6.5产品审核进行培训，重点介绍内部审核的实施方法与应用技巧，培训课程通过有效的练习不仅能使学员对不理解的地方，在培训老师的指导下及时弥补，而且使学员对所学的内容进行及时巩固。学员掌握课程内容的一个过程，能在初步理解的基础上，通过必要的练习，加深理解，逐步掌握，通过练习案例测验强化环节。
培训中
课中，学员们根据学习到的知识模拟实际工作中遇到的问题对产生的数据进行推算，让知识融入实例，加深对质量管理工具的理解和模拟使用。
讨论中
参训人员纷纷反馈，此次培训受益匪浅，为岗位工作提供了很好的知识储备，培训取得了良好的效果。
培训总结
感谢公司的成本投入，感谢老师的辛勤付出，感谢学员的参与与配合，培训需要不断总结分析，从而为公司培养人才提高员工能力与素养、凝聚人心贡献力量。让我们在学习和实践中掌握更多的技能，进一步加深了IATF 16949质量管理体系知识技巧的理解和实施掌握，增强了质量工具的有效应用，提升了高质量发展的精益管理水平，促进公司员工品质意识提升，助推公司高质量发展，缔造品牌领先地位。