美亚光电：智能化打造色选机绿色工厂

　　近日，安徽日报记者对美亚光电智能工厂进行了探访，并以《智能化打造色选机绿色工厂》为题报道，内容如下：

　　走进合肥市高新区美亚光电智能涂装钣金基地，看到自动化喷涂机器人正在忙碌。一台金属机架上料后几经周转，便被涂上了均匀的白漆。相比传统喷涂车间的嘈杂和刺鼻，美亚光电智能工厂的环保喷涂工艺全程安静无味。

　　

　　合肥拥有我国色选机最大的产业集群。在早期，色选机制造业的主要排放污染物是VOCs（挥发性有机物），而VOCs排放是引起我国大气污染的主要原因之一。它们多来源于喷涂加工环节。由于机架和箱体普遍采用烤漆工艺，其中使用的涂料，包括底漆和面漆，往往含有某些有机溶剂。这些溶剂在喷涂过程中会迅速挥发到空气中，形成VOCs。

　　作为全国色选机研发制造起步最早、市占率最高的龙头企业，美亚光电深入践行创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，并在合肥高新区建设了业内领先的高标准自动化涂装车间。

　　在前处理加工区域，美亚采用全球领先的前处理工艺。不仅增强了零部件表面的附着力及防腐蚀效果，且处理过程不含重金属离子，对环境友好。喷涂阶段，美亚搭建的大件喷粉生产线，采用了更适用于自动化生产的粉末喷涂方式。在挥发性有机物排放、水资源利用与固废处理、涂料回收与再利用等方面，均表现出比传统烤漆更为环保的优势，涂料利用率高达95%以上。这座建筑面积达1.1万平方米的绿色工厂，现已成为我省制造业节能减排、绿色发展的典范。

　　此外，通过平台化、标准化、模块化设计，美亚光电将零部件的通用率从20%提升到了70%，同时70%以上的零部件都实现了自动化、流水化生产，大幅提升了产品品质及生产效率。也实现了从源头消除浪费、节约资源。在设计端，美亚光电还注重减少焊接、打磨等传统制造工艺的应用，用机器人折弯、铆接等方法实现品质提升。以工程二号履带机为例，优化设计后的机器焊道数量减少了一半，焊接废气也相应骤减。

　　

　　“在客户看来，近年来美亚的设备明显更简洁了。”美亚光电董事长田明告诉记者，简洁的背后，减少的是30%的零件重量，以及各种冗余工序和碳排放。在看不到的地方，企业为降低碳排放下足了苦功。

　　制造过程环保，生产出的产品也十分环保，以美亚“分选大师”4.0为例，这款美亚大师数智化色选机集成了运行自动调整、状态实时反馈、异常智能报警、远程调试运维等一系列前沿功能，已实现大米品质精准可控、加工全程托管、质量全程可追溯的目标。