当前，5G、物联网、大数据、云计算、人工智能、区块链等新一代信息通信技术加速创新，推动数字经济和实体经济深度融合，加速赋能千行百业数字化转型。
制造业尤其是离散型制造业，是数字化赋能的重点行业。例如，对讲机便是典型的离散型制造行业。作为全球领先的专用通信及解决方案提供商，海能达对于离散型制造业的数字化转型有着深刻理解和丰富实践。近日，海能达通信股份有限公司高级副总裁孙萌接受了《人民日报》采访。
传统离散型制造行业四大痛点
面对数字化时代的转型需求，传统的制造和管理流程，使得企业自身面临诸多痛点。海能达现身说法，从自家工厂的数字化开始做起。
海能达龙岗深海工厂是国家级智能制造示范基地、深圳市首批工业互联网应用标杆企业，工厂园区面积11.4万平方米，拥有32条SMT产线。
孙萌指出，随着5G数字化时代的到来，如何拥抱最新通信技术，进一步满足灵活、高效、安全的生产需要，深海工厂面临着以下几大挑战，这些挑战也一定程度反映了离散型制造行业共通的痛点：
挑战1：网络能力受限，有线传输布线困难、灵活性差，影响移动生产；Wi-Fi抗干扰能力弱，稳定性不足；现有网络对高带宽、低时延类应用支撑不足。
挑战2：信息孤岛，MES、QMS等信息系统之间各司其职，无法互联，信息沟通成本高。数字化改造的过程中最头疼的就是信息孤岛问题，比如供应链内部，原来库存管理是一套系统，生产管理是一套系统，质量管理是一套系统，现在在整个管理中需要信息不断拉通。
挑战3：仓储物流、效率低，生产设备依赖人工定期巡检，工作量大，缺少主动监控监看反馈机制。
挑战4：设备智能化仍需进一步提升，物料核对、货物搬运依赖人工，工作效率低，容易出现错误。
积极探索5G等新技术与智能制造应用融合
海能达高级副总裁孙萌
面对上述挑战，海能达采用全流程自动化的生产环境打造了世界一流的制造基地，也是目前全球规模最大的专用通信产品生产基地，目前基地正进行5G工业互联网的数字化升级，将成为国内5G行业应用的重要示范点。
与此同时，海能达也基于自身在4G、5G、AI方面的技术积累以及生产制造、工程运维、工业软件等方面的综合能力，针对工业客户提供包括网络架构层的轻量化核心网、小基站，仓储自动化领域的智能货柜、工业视觉领域的智能检测以及MES管理系统等产品和解决方案。此外，积极扩大产品生态圈、合作伙伴生态圈，实现经营效益和社会效益的共创共享。
例如，海能达与中国联通合作，紧抓数字化转型新机遇，以打造新一代工业智慧园区为目标，利用5G无线信号覆盖海能达龙岗工厂楼宇车间以及工厂园区，完成整个工业园区的5G网络改造。室内车间将实现SMT车间、电子仓库、来料接收区的全覆盖，并将摄像头、AGV、扫码枪、智能终端等应用全部连接起来，室外园区将实现智能安防监控、车辆识别、人脸识别、音视频集群等应用，从而将园区安防、车间生产、仓储、在途管理和智能物流串联，最终建成全流程互联互通、透明可视的“5G+工业互联网”平台。
海能达还构建了数字化工厂管理信息化的总体蓝图，整合PLM、MES、SCADA、ERP、WMS和SRM共六大信息管理平台，实现规划、生产、采购、运营全流程的数字化管理，实现数据的采集和全过程追溯，客户可以在全球任何地方，实时查看产品信息，生产制造过程，数据采集分析。如同管理自家工厂，实现从客户端到工厂端到供应商端-端到端业务流程信息的互联互通。
海能达以龙岗深海工厂为样板点，积极探索5G技术与智能制造应用的融合，以及绿色环保与可持续发展之间的平衡。经过5G数字化改造，龙岗深海工厂实现办公无纸化，通过对来料盘的智能流程，实现全部料盘的无纸化运作，大幅降低了运营成本；通过5G信号覆盖100%厂区，减少工厂自动化生产的有线布线；通过专网和企业网打通，生产数据智能化，大幅减少了管理费用；通过生产自动化，提高产能达到20%以上。
海能达积极探索5G技术与智能制造应用的融合，经过5G智能制造离散型推广和实施，人工下降20%，生产效率提升30%，生产周期缩短20%，自动化覆盖率由15%提升至45%。
适应千行百业千差万别的需求
“数字化在创新方面带来了变化，从原来的人拉肩扛去做劳动力密集产业，到供应链变成知识密集型、资本密集型产业，这也是5G智能化改造对工厂的创新改变，未来行业5G改造的关键在于如何适应千行百业千差万别的需求，技术如何和行业需求融合在一起。”孙萌认为，在推动离散性制造业数字化转型供给和市场需求更加匹配方面，供给方需要聚焦市场实际需求，提升面向市场需求的数字化转型产品和服务水平，发挥有效市场作用，同时与上下游企业，开展供应链数字化协同，达到市场需求与供给强匹配，产业链上下游信息同步。
而在推动数字化赋能方面，孙萌表示，业界还需要加强数字化人才培训，及时总结数字赋能企业的新技术、新应用、新模式，形成可复制，进而推广至整个通信产业集群。通过数字技术助力海能达经营优化、技术创新与协同合作，带动通信产业集群的生产过程升级、产品服务升级和价值链条升级等。