一罐奶粉安全，关系千家万户。
即使已经过去近15年，对于消费者来说，“三聚氰胺事件”似乎仍在眼前。
如何才能让家长放心？如何才能满足政府监管？如何才能生产出安全可靠的产品？对于奶粉生产企业来说，是生死存亡的大事。
贝因美股份有限公司成立于1992年，2011年4月12日在深交所挂牌上市，是国内A股婴童食品第一股，也是少数未被检测出三聚氰胺的国内知名品牌奶粉企业之一。
公司高度重视数字化管理实践，在智能工厂、企业数字化转型方面积累了丰富的实践经验，2017年被工信部认定为婴幼儿配方乳品质量安全追溯试点企业， 2022获中国轻工业数字化转型先进单位荣誉。
“因为贝因美在数字化转型方面成效显著，曾引来47家机构一起到公司来调研。”近日，贝因美信息技术总监包伟华，在接受企业网D1Net记者采访时表示，“贝因美已经实现了全产业链全过程信息化追溯。以前信息化系统如何保障每一个环节的安全，都是痛点，现在信息化的每一个环节，都是推动公司前进和发展的驱动力。”
产品研发，周期从6.5-7.5个月缩短至5-6个月
对于奶粉行业来说，产品是核心竞争力。因此，如何才能研发出更适合消费者的产品，显得尤为重要。
公司深耕母婴奶粉行业30年，自创立伊始便定下“对宝宝负责，让妈妈放心”的质量方针，主要产品包括婴幼儿配方乳粉、婴幼儿零辅食、奶基营养品、含乳饮料等各类健康食品，拥有“爱加”、“冠军宝贝”、“可睿欣”、“生命伴侣”等数十个各具功能特色的品牌系列，而新产品的生产配方在不断研发创新。
在传统管理方式下，生产配方是用办公软件进行编制。因配方需多人同时研发各种不同的内容，包括内容物和包装物等，信息和版本很难保证同步，也很容易发生信息泄露。
在生产配方确定后，配方将传递到生产工厂。因为同一工厂在生产线同时生产多种产品情况下，配方很容易被混淆。而是否被混淆了，仅凭肉眼是很难看出来的，这些现象一直是乳粉生产企业普遍存在的难题。
如何通过信息系统管理配方的版本，区别不同的物料，进行快速传递信息，分别应用于生产配料和采购，对行业来说非常关键，同时，如何减少研发成本和时间，如何形成研发知识库也非常重要。
为了解决这些难题，贝因美打造了协同研发管理支撑平台，利用信息系统进行了管理创新。
研发平台首先通过对新产品开发流程各个环节的数据采集，形成新产品基本信息以及产品配方、工艺数据或者老版本配方、工艺数据的变更数据，最终经审核发布后，经数据集成服务中心形成配方。
“通过数字化配方核算、配方能量计算、配方试算建模等应用，减少研发成本和时间。”
研发平台还增强了研发过程质量安全管控信息系统支持。通过将过程中形成的研发文档进行存档，积累研发管理、产品、工艺、标准、外部研究成功、文献等，形成贝因美研发知识库。
研发平台同时集成了贝因美ERP物料主档、OA、BOM等信息化系统，构建了包括贝因美婴童食品配方开发管理、标准管理、研发项目进度关键节点跟踪三大核心内容，进一步提升了公司配方研发数字化水平。
据估算，研发平台投入使用后，贝因美的产品研发周期从6.5-7.5个月缩短至5-6个月。
2021 年 3 月，国家卫健委发布婴幼儿配方奶粉新国标，将于 2023 年 2 月 22 日正式实施，对奶粉营养成分等方面做出更明确严格的规定，而第一批婴幼儿配方乳粉产品配方注册书也将陆续到期，2023年将迎来二次注册高峰。
包伟华介绍到，新国标叠加二次配方注册，将进一步提高行业门槛，中小企业加速出清的同时，优质大品牌市占率将进一步提升，而这对于已拥有研发平台，已有技术沉淀的贝因美来说，是一个重要的发展机遇。
质量控制，产品合格率从99.98%提升至99.9815%
民以食为天，食以安为先。作为祖国下一代的口粮，母婴食品对品质安全的要求更是严上加严。
自创立以来，贝因美坚持从奶源、配方、工厂、工艺、标准等方面严格执行“对宝宝负责，让妈妈放心”的质量方针，30年来始终保持食品安全零事故。
“只有生产出安全可靠的产品，只有过硬的质量保障，才可能获得用户的信赖。”
对母婴食品的生产过程管理，国家有严格的许可证的审查细则规范要求，包括技术标准、工艺文件、台账、生产过程和关键控制点的管理规定。
婴幼儿奶粉关键工序分为，新鲜牛奶预处理、配料、均质、杀菌、真空浓缩和喷雾干燥和冷却包装，其中每个节点都需要进行关键节点的生产批记录。生产一个班次的记录，生产批记录文件根据不同的节点，记录表从50多份到上百份。
“主要包括环境场所每个班次清洁记录、生产设备每个班次清洗消毒记录、每个生产批次投料记录、各个过程关键控制点控制检查记录、实验室检验设备使用记录，记录必须保存3年以上，便于审查和验证。”
与质量保障相对应的是大量的质检工作。以前贝因美对婴幼儿乳粉每批原材料都需要检验，库存原材料和产品要定期抽检，生产过程中半成品也要抽检。产品合格放行则是每一批都需要检验，需要人为计算送样样品数、留样样品数等信息。
包伟华回忆以前的情景，“在信息系统没有建设前，各种检测结果数据量大，大量数据需要手工录入系统，效率较低且容易出现录入错误。”
现在，贝因美质量管理系统实现了从采购、生产、内部交易、库存效期、生产环境监测发起的报检，从品控检查取样、分样送验，到检验室收样、样品检验实测数据维护、规整到检验项目自动判定，检验报告电子签名，最后进行放行，期间出现任何异常及不合格都会按异常类型发起固定不合格申请及不合格处理流程。
“人工质检耗时耗力，在无形中提升了企业的服务成本。贝因美通过信息系统的介入，实现质检的自动化，成为提效降本的重要举措，产品合格率从99.98%提升至99.9815%。”
智能化生产，劳动生产率从68%提升至88%
工厂数字化是企业信息化建设中的重点、难点。
目前，贝因美在国内拥有湿法、干法、干湿法混合的六家婴幼儿奶粉生产工厂，拥有数十条国际先进的产品加工生产线。
“贝因美智能化数字工厂是结合物联网技术、工厂模型优化、集成共享、移动应用等技术，建立智能感知、透明可视的过程监控和预警、计划和生产指挥、生产过程生产和品质监控、纵向与横向集中集成、数据分析等基于MES追溯信息采集和管理的核心应用系统。”包伟华介绍贝因美的母婴工厂在2017年就获得智能化数字工厂的认定。
MES系统通过利用光电传感器、接近开关、固定式扫描器、手持式无线扫描器、PDA、视觉传感器、智能仪表、触控一体机等终端数据采集设备，并与ERP系统、物流系统、自动化控制系统和设备建立通讯，完成各种数据的实时采集，代替人工抄写，保证数据真实准确、及时、完整。
“系统自动形成生产批记录，通过系统集成接口自动上传追溯体系和国家追溯平台。同时结合工艺控制智能软件，改善关键工艺的控制参数，提升生产效率。”
贝因美已实现管理和产线之间、产线与产线之间大集成，通过MES向下层自动化系统或者设备发布标准的生产参数、生产指令；通过集成自动化系统或者设备、物联网工具获得实际运行数据，并在此基础上进行现场预警、管控，提升产线的智能制造能力。
“ERP和制造执行系统的实施是对生产过程数字化、透明化改造，最终实现生产智能化。”
“通过物联网、工业互联网等技术应用，采用智能数字化工厂管理方式，改变了传统的生产管理模式，工艺和质量参数通过扫码或直接接入PLC自动控制系统采集，大大减少人为疏忽、错漏，降低差错率、不合格率，提升了生产效率并改善质量。通过智能数字化工厂建设，贝因美提升了生产管理水平，劳动生产率从68%提升至88%。”
营销管理，库存周转率从 870.09%增加到900%
顾客永远是上帝。
贝因美在数字化转型之前，消费者线上线下未融合，会员权益存在差异，缺乏企业级消费者信息，存在数据交叉，影响业务协同运营。
消费者运营体系有待完善，对于从粉丝到会员、会员到复购缺少自动化的营销服务管理。消费者主题数据未整合，消费者会员等主题数据散落在各系统，数据未全局打通，业务人员应用困难，数据价值难以深入挖掘。
“这使得公司在营销上面临极大挑战。要统筹线下、线上各条渠道，促进每个成员与品牌生态圈的协作共生，为此如何提高营销能力就成为企业数字化转型的重中之重。”
为了改变企业与消费者的距离太远的现状，贝因美通过数字化营销建设快速获取消费者的信息；通过销售多层级业务数据采集方案，构建全渠道、全链条的产品、渠道、客户、用户信息的数据中台，为营销赋能。
贝因美以客户数据为核心，通过商品、会员、交易、营销等全方位数据的打通，在每一个客户身上深挖“单客产值”。这是贝因美经营团队落实“做大超高端、做强大客户、做深三四线”战略目标的重要一环，也是从产品、渠道、消费行为等多个维度深挖客户价值重要一步。
同时，协助传统营销渠道合作伙伴的数字化能力，为其提供新型营销工具、建立线上线下通道，获得品牌商的统筹助力。
不仅如此，贝因美还加强了对消费者的服务。
“母婴行业是一个重服务的行业，消费者的咨询涵盖售前、售中、售后的全环节，这就要求大量的客服人员进行服务。”在此过程中，关于如何挑选奶粉、如何冲泡、如何判断是否有品质问题以及订单信息等的咨询却又占大多数。
为了更好的服务，贝因美引入了智能客服机器人。贝因美优先使用机器人进行常见问题的回答，并通过智能分发系统，将机器人无法解决的问题自动分配给适合的人工客服解决。
此外，通过智能坐席辅助，系统还能够以弹屏形式将客户的会员信息、过往咨询经历以及相关问题的推荐回答等推荐给人工客服，帮助人工客服更高效的处理工作。通过人机协作，贝因美降低了人工客服30%的工作量，实现了40%的客服效率提升。
更为重要的是，智能客服机器人能够实时监控抽查客服人员与用户的沟通过程，通过关键词、语义、语速、音量、情绪等声音文字特征识别,对客服的服务态度、服务礼仪、话术规范进行检测，效率是人的数十倍。
“客服质检员的工作重点从原先重复的人工抽检,转移变更为对客服问题的总结与培训,质检系统的优化训练,进而进入了循环式的效率提升过程。”
全渠道链接、人机无缝协作、智能客服质检，通过全场景在线客服系统，贝因美构建起了与其企业数字化转型相匹配的数字化服务能力，客户服务不仅不掉链子，还能够成为企业营销的重要一环，对整体的市场销售、品牌塑造形成助力，库存周转率从 870.09%增加到900%。
新零售之下电商跟母婴渠道、新兴渠道没有区别，消费者已经无时无刻都在消费、在购买。“贝因美通过数字化转型，将重建贝因美组织架构、生意结构，把传统销售方法升格为以消费者为核心、以数据赋能的人货场全域营销，从而把会员规模做大、服务做精、粘性做强。”
全生命周期管理，助力公司业务发展
2022年6月30日，工业和信息化部、商务部、国家市场监督管理总局、国家药品监督管理局、国家知识产权局印发《数字化助力消费品工业“三品”行动方案(2022-2025年)》（以下简称方案）。
方案指出，鼓励企业利用现代化信息技术开展原材料供应、产品生产、消费营销等环节数字化溯源，通过高效整合利用质量追溯数据，实现行业监测调度和消费者权益维护。
具体而言，方案鼓励婴幼儿配方乳粉企业开展质量追溯体系建设，推广GS1编码体系，加强原材料、生产、营销环节数字化溯源，强化全生命周期质量协同管控，提供信息查询服务，提振消费者消费信心。
“贝因美在方案出台前，就已经实现了一品一码，全程追溯。”包伟华认为公司已经走在行业前列，并有望在新一轮政策和消费浪潮中，立足先发优势创造佳绩。
按照“风险可管控、逆向可溯源、顺向可追踪、责任可追究、原因可查清、产品可召回”六大追溯总方针，贝因美在借鉴国外婴幼儿配方乳粉产品质量安全管理机制的基础上，通过引进婴幼儿配方乳粉智能化设备及质量安全追溯系统，采用物联网、大数据、二维码、互联网+、云计算等先进技术，与企业现有的ERP系统和MES系统紧密集成，打造智能化婴幼儿配方乳粉工厂。
“贝因美打造了产品设计、工艺、制造、检验、物流等全生命周期的质量风险管控平台，建立了自动化控制与信息采集、可查询、可交互的全产业链食品安全管理体系，全面保证婴幼儿配方乳粉产品质量安全。”
不仅如此，贝因美还进行相关制度包括手册、程序、作业指导书及执行等质量安全追溯体系的建设和相关改造，打造两个国家CNAS认可实验室，提升检测中心能力；通过物联网技术、移动互联网技术建立与原料、生产、物流配送、销售等过程作业同步追溯数据采集和管理系统，建立实时、360o无死角、双向数字化全透明产业链。
同时，贝因美依托国家食品工业企业诚信信息公共服务平台，为用户提供可了解并参与产品全产业链追溯、质量检测信息和奶源信息公开的网络平台，实现用户采用智能手机等智能终端及政府网站平台对产品质量安全信息进行实时、准确的追溯和查询，可追溯产品覆盖贝因美国产婴幼儿配方乳粉总销量的100%。
全产业链全过程的信息化追溯，助力公司的业务发展，并取得了一定的经济效益。
展望未来，包伟华表示，贝因美将立足自身优势，源源不断为产品注入“数智”基因，让产品真正贴合消费者需要，持续为消费者提供高质量产品，服务好消费者，在市场上创造更好的成绩。