共建数字化平台 海康威视助力电厂智慧巡检

　　盛夏七月，骄阳似火。每天，成“山”的煤炭被运进发电厂，研磨成面粉一样细的颗粒，送入锅炉，能量经由水蒸气，转化为动能，再转化为电能，通向电网，支撑用电负荷。

　　为提高发电厂运营效率和安全性，今年，海康威视联合国能寿光发电有限责任公司共同建设并投入使用智能巡检系统，通过运用智能物联技术，实现对电厂设备的实时管理和数据分析，及时发现和解决潜在的安全隐患和设备故障。

　　

　　智能巡检系统由多种智能物联设备和智能巡检集成管理平台组成。智能巡检平台是整个系统的“大脑”，从巡检计划执行到整改优化，形成业务闭环；智能物联设备就像系统的“五官”与“手脚”，以物联感知和分析能力，与电力巡检多种场景相融合，助力巡检工作提质增效。

　　“以前，检查全部输煤皮带是否有异常，一趟单程就要3公里，整个过程还得‘上下留心’。”国能寿光发电有限责任公司运行部燃料主管刘永坡介绍，现在通过智慧巡检系统的视频、激光、红外热成像测温、工业级环境监测传感器、烟雾图像识别等多维技术，能第一时间发现堵煤、洒煤现象，皮带撕裂征兆，同时实现煤场自燃智能防控。

　　在锅炉区、电气区、汽机区等环境较为艰苦的生产区域，智能机器人、智能摄像机、热成像在线测温设备和视频智能分析等全天候驻扎，不仅实现了“看得见”的测温，也用智能物联技术帮助解决了“跑冒滴漏”问题，变事后“救火”为事前预防。

　　如今，在电厂运行办公室的屏幕上，智能巡检集成管理平台展示着这样一个“逼真”的场景：以三维激光建模为地图，同步展示物联设备接入情况、实时报警、缺陷统计和分类管理、缺陷变化趋势等业务数据。三维模型与视频技术进行深度融合，构建了“立体沉浸式”的智能巡检系统，为电厂工作人员提供了更为灵活便捷的巡检体验。据介绍，此项目已通过中国电机工程学会组织的科学技术成果鉴定。

　　海康威视相关负责人表示，随着新一轮能源革命和数字经济的加速兴起，智能物联技术在发电领域已开启数智管理新模式，越来越多的创新应用在此“生根发芽”，助力更多电厂安全运行、提质增效。（周静、吴婷、王杨杨）