“由于磨机系统的隔仓板采用骨架双层内筛分磨形式，容易造成隔仓板堵塞且无法及时发现，如在运行期间发生损坏，修复过程费时费力……”近日，在新材料公司东华科技济南万华公司生产现场，生产部部长吴军营向笔者介绍项目改造情况。这是东华科技公司全面推进精益改善的一组镜头。
近年来，东华科技公司按照公司级、厂部级、车间级、员工级4个层级，践行精益改善，提升工作效率，逐步在全公司凝聚起了推动效率变革的新活力。
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抓精益项目夯实公司“引领力”
东华科技充分利用精益项目“八步法”，持续开展“问题转课题、课题转项目、项目转成果”工作，其中，由济南万华公司主导推进的“无骨架双层筛分篦板应用与研究”项目，取得了显著成效。
据悉，通过前期不断对标和调研，项目组采用无骨架双层筛分篦板增加了物料通过效率，并保障了磨内通风，彻底解决了多年来隔仓板堵塞问题。同时，新安装的篦板采用螺栓镶嵌固定，拆卸快捷，检查方便，磨内工况出现问题能够及时发现并得以调整，保障了磨机台时的稳定与提高。
该项目实施后，济南万华公司磨机台时由原来的175吨/小时提升至185吨/小时，年创效约210万元。
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抓标准作业增强厂部“推动力”
2月18日，在东华科技熟料事业部2#窑头高压室，笔者看到电力运行车间烧成维修电工刘峰正在作业。奇怪的是，他一边操作，一边嘴里还在“念念有词”。
原来，这是东华科技正在开展的标准化作业现场情景模拟。针对生产工作中出现的浪费及不标准现象，该公司组织全体职工开展了标准化作业学习，打破以往不合规的“习惯性作业动作”，真正让标准成为习惯。
据了解，东华科技“两化融合”中心定期抽取基层上报的标准化作业项目并进行现场模拟，职工在现场一边讲述标准化作业流程，一边进行实际操作，并对模拟操作结果进行打分排名奖励。
同时，他们还利用晨会时间，抽查不同岗位职工进行标准化作业卡默讲，并由该公司“两化融合”中心不定期抽查，根据抽查情况对职工进行正向激励。
“通过标准化作业的学习，让我对之前制定的标准化作业卡重新进行了核实、复盘，对作业顺序也有了定量的划分，进一步明确了双手的使用方法、脚的位置、投入的工器具等，对我们平时安全工作帮助很大。”刘峰说。
截至目前，东华科技共复核152份标准化作业卡，组织标准化作业卡默讲800余人次。
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抓现场管理提升车间“保障力”
“一线冷却塔控制电源箱标识不规范。”“收到，已整改。”前不久，在该公司精益安监群中一条现场管理不到位的消息引起了笔者兴趣。
东华科技聚焦持续打造国家级绿色工厂，抓住“安全、干净、高效”主线不动摇，大力开展精益示范区创建工作，以精益思想为引领，突出内在质量、观感质量和文明生产管理，推动生产现场质量稳步提升、安全生产标准化建设基础长期巩固。
他们组织开展了现场、现物、现实的“三现”专题活动，进车间、进班组、进工段，注重现场“活的事实”展现、“活的问题”解决和“活的教学”课程，让问题亮相、让知识亮相。
“现场管理做实了就是生产力，做强了就是竞争力，做细了就是保障力，我们紧盯现场管理，不断推进公司现场精益管理，助推企业发展。”该公司“两化融合”中心主任刘倩说。
2022年，东华科技共计评价现场精益示范区20个，市场化收购15.5万元。
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抓岗位创新激发员工“战斗力”
近日，“郭森同志通过自主绘制图纸小改小革，为公司节省了4800元的吊车租赁费支出”的消息在熟料事业部烧成车间班前会上引起阵阵掌声。
今年以来，东华科技以开展“每日一善”活动为抓手，以小发明、小创造、小革新、小设计、小建议“五小”创新为载体，搭建平台，完善机制，引导专业技术人员主动承担创新课题、认领创效任务，形成了全员共抓共创的良好局面。
在对熟料事业部预热器1#线回转窑更换中档托轮时，轴两侧需反复刮瓦、研瓦。面对这一难题，郭森绘制图纸，利用新窑筒体拆下的“米”字支撑制作双龙门架，上部焊接吊装耳，悬挂两个可负载一吨的起重葫芦，可将铜瓦上下起落，下部放置3条圆管，可将铜瓦横向移动，从而实现替代吊车检修的作用。
“近年来，我们本着‘岗位有改善，改善有成果，成果有价格，收购即落实’的原则，不断激发职工岗位创新创效的激情和热情。2022年，我们受理了岗位创新1084项，评选优秀256项，市场化收购7.02万元。”刘倩说。