习近平强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。新质生产力具有高科技、高效能、高质量特征，创新起主导作用，是符合新发展理念的先进生产力质态。这就意味着新质生产力必然是环境友好型、资源节约型的生产力，发展新质生产力客观上就是在发展绿色生产力。
向“新”而行，以“质”致远，中国海诚官微特别策划《向“新”提“质”》专栏系列报道，第1期《中国海诚上海本部以优势行业“小切口”发展发展新质生产力》。
站在新时代浪潮中
轻工设计企业如何发展新质生产力？
如何快马加鞭追“新”逐“质”？
上海本部
立足国企担当，聚焦转型升级
以科技创新为引领
传统行业板块体系为支撑
加速新科技、新动能、新产业的融合
在发展新质生产力上
努力探索和践行适合自己的破题“新”法
为高质量发展打造换挡提速新引擎
01
“以纸代塑”，走出绿色道路
向“新”而行，解锁产线困局，新质生产力提振发展动力。制浆造纸是上海本部的传统优势行业，近些年来，我国的造纸工业开始深度挖潜精细化管理，更加关注能源节约和环境保护。上海本部敏锐地捕捉到绿色可持续材料这个市场机遇，将发展目光瞄准纸基包装材料，开启以纸代塑环保材料新质之旅。
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它利用可再生原料，通过模塑塑造出一定形状的纸制品。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，已成为最具应用前景的绿色可持续材料之一。
2015年，上海本部在做某耳机内包装业务时，根据客户要求尝试对原有浆线进行了系统改造，并投入DSC控制，使整个系统根据模塑工艺的特点详细分析，产品质量得到精准控制，随后帮助该客户顺利拿到整个产品外包装业务并延伸到其他客户的类似业务。
近几年，上海本部协助该模塑头部企业筹建了模塑研发中心，纸浆模塑的整体工艺包完全由上海本部结合制浆造纸设计经验，进行工艺技术与装备的革新和深度定制，DSC系统完全由上海本部编写，集成度非常高，在行业内保持领先地位。
凭借在该领域的工艺设计和总包经验，上海本部与该企业在国内和海外模塑项目的市场开拓中协同作战。
2023年，中国海诚承接了该企业越南某模塑总承包项目，一方面服务于创新研发的纸浆模塑各种包装产品，另一方面融入先进的BIM智慧制造技术，实现对工厂设计、建造、生产、运维等一系列服务环节的智能管理，引领包装行业迈上绿色发展加速道，也打开了公司在制浆造纸工程服务领域的崭新局面。
02
生物制造，制造万物
乘着绿色制造的发展东风，上海本部在生物制造行业领域也书写着“向‘新’提‘质’”的故事。
2010年，宝钢朗泽、河北首朗先后委托上海本部编制年产300吨燃料乙醇示范工厂可行性研究报告、示范工厂工程设计及关键设备EP采购。同年，河北首朗委托上海本部编制“河北首朗新能源科技有限公司4.5万吨/年钢铁工业煤气生物发酵法制燃料乙醇项目”可行性研究报告和项目申请报告，并负责该项目工程设计。
在这条尾气制乙醇的全新赛道，聚集了全球诸多国家的研究开发竞争者，中国海诚勇争潮头，实现了行业和自我历史性突破。
经过与客户的深度合作，项目团队运用EIM三维模型，通过合成生物技术将工业尾气成功转化为高附加值的燃料乙醇和微生物蛋白，实现工业尾气高值化和低碳化利用。该项目的成功投产标志着生物清洁能源领域取得了商业化生产革命性突破，对工业企业尾气处理和传统燃料乙醇生产行业具有里程碑意义。上海本部为该项目编制的“河北首朗新能源科技有限公司4.5万吨/年钢铁工业煤气生物发酵法制燃料乙醇项目”可行性研究报告和项目申请报告更是通过了全球首套使用钢铁工业煤气制燃料乙醇工艺安全可靠性论证，获得全国优秀工程咨询成果二等奖。
今年，央视《焦点访谈》播发了专题《发展新质生产力生物制造制造万物》报道该项目。
03
食品发酵，破解跨行业工艺难题
精耕工艺集成，是上海本部解锁新质生产力，不断获得新发展的密码。
德泓秸秆制备乳酸项目，是上海本部食品发酵领域发展新质生产力的另一典型范例。用生物科技开辟非粮原材料乳酸的研发生产，不仅使生产成本降低，下游聚乳酸制品价格优势也得以彰显。德泓科技，是以非粮生物质为原料的第三代乳酸技术先行者之一。
2022年，上海本部承接德泓科技千吨级的秸秆乳酸实验装置的工程设计，进行醇法提取纤维的工艺技术路线、主要装置以及纤维和半纤维素生产乳酸的发酵工艺技术及发酵装置的集成研发。
如何破解这个跨行业的工艺集成难题呢？困难即机遇。上海本部食品发酵工艺团队不断研究工艺参数，积累数据、优化工艺流程，造就全球首条千吨级秸秆乳酸示范线，该条秸秆乳酸千吨级示范线预计将于2024年底前在浙江宁波建成。
04
绿色建筑，建设美好生活
保持轻工业设计和工程业务核心竞争力，瞄准新赛道，为智慧工程和美好生活探索新路径，是上海本部向“新”而行的澎湃动能，也是其坚持做中国制造产业背后力量的初心使命。
2023年6月，上海本部承接锐健医疗运动医学及微创骨科产品智能制造设计项目。该项目属于医疗器械精密加工制造，相关产品用于人体运动医学和微创骨科的临床医学，对于生产环境和精益管理的要求较高。
该项目以绿色工业厂房三星级和研发中心LEED金级认证标准建设。设计团队根据以往在医疗行业智能制造和绿色节能建筑方面的经验，通过伴随式服务和工艺整合设计，精准地把握了业主对项目的生产规划的要求和质量标准，用设计实力和专业赢得了业主的信任，并成功承接到该项目的施工建设。
从服务客户“跟跑”到一起领跑，从不可能到可能，乐于尝试、守正创新正是上海本部为保证项目质量“锱铢必较”的坚持，为合作伙伴制定的专属项目工艺设计及优质的总集成方案，推动着彼此企业能级的跃升，共创着绿色工厂和家园。
战略思想的求强求新，工艺集成创新的孜孜以求，正为上海本部发展新质生产力提供“乘数效应”。从生机勃勃的春天出发，向充满希望的未来启航。上海本部正以实干为笔，用行动做答，一路向“新”，为高质量发展“蓄势赋能”。