横店东磁跑出高质量发展“加速度”

　　“企业实现高质量发展，数字化和智能化是必经之路。横店集团东磁股份有限公司(简称横店东磁)在前期大力开展信息化、自动化建设的基础上，正推进数字化和智能化。”横店东磁网络信息科负责人说，由于公司下属工厂多、岗位多，各工厂、岗位的计酬方法不尽相同，因此以前都用手工统计，现在，公司下属工厂的信息化水平已经达到一定高度，建立高效的员工绩效考核系统，已是水到渠成。而设备的自动化改造，更是让企业实现了“加速跑”。

　　推广数字化

　　让管理精简高效

　　过去，新员工入职前，要到人事科填表格，办事员要把他们的信息录入系统，还要办理员工卡等，整个入职手续要两天才能完成。现在将HR系统跟一卡通、钉钉实时同步，新员工入职手续实现“马上办”。入职后，新员工可在第一时间加入公司“线上组织”，学习企业文化。

　　在工厂的产品检验上，以前，检验员用卡尺测量产品的外部尺寸，逐项记录在本子上，下班前对一天的数据进行统计，输入电脑。进行工厂数字化改造后，卡尺与MES系统连接，卡尺测量出的数据自动传到MES系统，根据产品检验设定的上下限标准，系统自动对数据进行分析，判断出合格品和次品。

　　在产量统计上，过去统计产量时，员工要一板一板地点数，然后进行统计，既繁琐，还易出错。建立生产数据统计平台后，员工在系统中按车间主任排产进行报工即可得出所要的数据，既方便了操作工，又方便了统计人员统计数据。

　　横店东磁通过建立各项数字化系统，使生产、管理的大量数据都由系统自动生成、随时可取。公司各层级人员，按照相应权限，一键可查相关数据，如厂长可一键查出所在工厂的产量，部长可一键查看所在事业部的产量等。

　　对于以前无法统计的数据，如设备的生产效率、报检、维修记录等，现在都实现了系统自动录入和采集，员工可在系统中查看设备在各时间段的运行情况、产生异常的时间、原因等，并可通过系统的数据分析，计算出设备的生产效率。

　　“年底之前，我们要建立供应链管理平台，打通供应商、客户和企业的联系渠道，让原材料招投标与供应商业务协同、品质协同、财务协同，对供应商的绩效考核等工作都在平台上进行，做到随时可查相关数据，更加公开、公平、公正。”横店东磁网络信息科负责人说，企业的管理效率会进一步提高，管理成本持续下降。

　　推进智能化

　　让生产加速提质

　　磁性材料生产行业，从传统工艺来说是劳动密集型行业，相关工厂都有很多工位和离散型工序，实行数字化改造和建设面临很多困难和挑战。横店东磁迎难而上，2017年以永磁十五厂为试点，开展数字化、智能化工厂建设。“我们对永磁十五厂的设备进行自动化改造后，使设备具备了智能化功能。”横店东磁网络信息科负责人说，成型工序的操作程序原来由车间主任告诉员工当天要用什么设备压制什么产品、性能要求是什么、数量多少，然后填写工艺流程卡，开始操作。经过数字化改造后，这些内容都由系统自动下发到机台的控制屏上，员工只要打开控制屏就可知道当天的生产任务。球磨等工序在数字化改造后，生产效率也都有了大幅提高。

　　基于永磁十五厂数字化改造的成功，2020年，横店东磁对软磁部开展了数字化改造。“通过一系列改进，减少了人力成本，提高了安全性和生产效率。”软磁十一厂负责人说。

　　横店东磁太阳能电池片六厂、七厂，锂电池二厂等近几年建起的工厂，都实现了高度智能化。如电池片七厂以“工业互联网+未来工厂”为架构，通过5G网络带动厂区多种网络之间的互联互通，以人、机、料、法、环等生产要素的全面连接，实现智能化生产、智慧化管理和协同化制造，大幅增强工厂的核心竞争力。

　　“未来，我们将对磁性材料生产企业的设备之间、生产线之间进行深度连接，设法把手工操作工序，以智能、远程操控的方式来完成。”横店东磁网络信息科负责人说。