为了弘扬精益求精的“工匠精神”和追求卓越的质量文化，牢固树立“精制细琢成就品质”的质量理念和“精工致远质量为本利器善事质量当先”的质量价值观，进一步推进“三原色”班组建设，促进质量效率进班组工作，公司按照集团工作要求，在2023年度“质量月”活动期间充分挖掘基层质量标杆人物和先进质量事迹，企业申报质量故事37项，公司选拔确定10项。现推出“我身边的质量故事”专辑，进一步营造人人重视质量的良好氛围，呼吁全员“学标杆、做标杆”。
功夫不负有心人，付出总能见成效
轴研所动量轮轴承组件攻坚小组
20-82A动量轮轴承组件是轴研所空间轴系开发部承接应用于“星网”计划的型号产品研制任务，该型号轴承组件需求量大、研制周期短、性能指标考核严苛。相较于其他型号动量轮轴承组件的性能考核，该型号产品要求在-20℃～+60℃温度范围内低温、高温连续交替循环运转，轴承组件摩擦力矩波动值要求严苛，批量化研制异常困难。2023年初部门迅速组织人员成立了攻坚小组，对该型轴承组件进行批产化研制攻坚试验。
研制过程中，小组成员严格按照航天质量管理要求，对该型号轴承组件装调跑合流程进行梳理优化，对多孔聚酰亚胺材料的压制烧结方式、孔径分布、孔隙率等不同指标制备而来的保持架和储油环进行不同组别装调对比试验，同时摸索优化保持架尺寸、含油率、兜孔间隙、引导间隙等之间的匹配，加严筛选，进而对微量供油润滑系统制备所需的多孔聚酰亚胺材料指标优化固定，对保持架和储油环优化后的参数指标工艺定型。
功夫不负有心人，在经过三个多月时间的摸索试验，解决了-20℃～+60℃温度范围内低温、高温连续交替循环运转轴承组件摩擦力矩波动值大的问题，产品性能指标满足技术协议要求，该型号轴承组件的一次装机筛选合格率由30%提升至70%，缩短了跑合周期，为该型号轴承组件批量化研制生产提供了强力保障。
“要想质量好，细节少不了”
三磨所制品三部磨削班组李刚
李刚是三磨所制品三部磨削班组的一名有着10年工龄的老员工，他主要负责异形砂轮的角度磨削。此类产品对刃口磨削的微观形貌的要求极高，加工过程质量控制难度较高。砂轮尖部非常容易崩口、卷刃形成废品。所以他尤为重视生产过程中的“细节”管控，他也总是在班组内部的“技能分享和技术交流”中频繁的提到“要想把这个小砂轮刀尖磨削好，要关注三个细节点：一个是工作前，要对咱们这个工作的地方整理干净、不要有杂物，防止磕碰；第二个是砂轮的流转，一定不要手拿，务必使用固定的容器，防止震动；第三，要全程盯紧刃磨过程，进刀要小、行程要慢，才能让刀尖保持住”。并且他在线下还创新性的为机床加装了一套放大镜，可以非常方便的将磨削区域放大，便于监控整个刃磨过程。如今，已经完全杜绝了此类产品的刃磨缺陷，良品率达到100%。
“质量不能将就，在加工过程中不能忽视每个细小环节，不然就会造成更大的质量问题。所以在加工中按照操作规程和工艺规范进行，把隐藏的质量风险提前消除掉，只有这样才能给产品带来价值”。
经验丰富，不断改进质量的创新工匠
工研所数控刀具事业部温元平
温元平作为一名成都工匠，也是成都工研所数控刀具工匠人才创新工作室骨干成员，现主要负责数控刀具事业部新产品的加工工艺实验及专用工装夹具开发和制作，是事业部发展的中坚力量。出色地完成了各项生产任务,亲自完成公司多种“疑难杂症”高要求工件的加工。
他在实际生产中不断创新，改进了数十项工艺，其中改进外圆磨杆，增强了螺纹和圆柱体硬度，提高了磨杆耐用度，延长了磨杆使用寿命，节约了成本。他参与了三个型号专用机床的改造工作，解决了复合型砂轮新磨削工艺问题，并提出三爪修复工艺，缩短装夹校正时间等。各项改进共为部门节约上百万元。
他还积极向同事分享加工技术，帮助同事技能提升，带徒多人，其中高级技师2人，初级磨工1人，检测中心检查员1人，有两名徒弟分别获双创活动一等奖、机加工技能比赛二等奖，增强团队整体力量。
用心思考创新方法变革操作提升品质
白鸽公司涂附磨具事业部齐玉坤
白鸽公司涂附磨具事业部制造车间齐玉坤同志在生产中紧抓质量问题不放松，勤于思考、善于发现生产中的不足和问题，积极参与车间生产工艺技术革新，在质量改进提升方面，做了大量的工作。如：在底胶机边缘无砂装置处加装接胶板，防止刮掉的胶液、布基边沿毛屑及杂质落入胶槽，从而避免了因胶槽中胶料污染导致的偶发性砂面缺陷；在植砂机出口加装刮板，去除停车印及钢胶辊开合产生的胶斑、砂团等，荣获公司“双创”二等奖；在干燥室改装加固挡板位置，解决了下杆处掉（卡）杆问题；改进干燥室挂杆传感器位置，提高传感器使用精度，荣获公司技改一等奖等。上述操作方式的创新，为公司节约了大量的质量成本，并赢得了良好的客户口碑。
最近，纸基产品生产量较大，齐玉坤同志又盯上了为了避免产品表面竖道划伤，停车清理均匀刀导致的废品问题。在纸基细粒度产品生产过程中，由于纸基产品底胶为动物胶易出现底胶中未溶胶粒堵塞均匀刀形成产品表面竖道划伤问题，实际生产中一般会采用停车用热水清理均匀刀的方法来解决，但会形成停车印不良品。
齐玉坤同志经过不断的摸索及反复的尝试，最终采用热水润滑均匀刀的方法，使底胶均匀刀在生产中形成一道热水膜，未溶的胶粒会沿热水膜流至均匀杠外，消除了未溶胶粒堵塞均匀刀和未溶胶粒划伤涂胶面问题。使纸基细粒度产品合格品率达到了97.3%，远高于事业部整体95%质量水平，该举措为公司创效十余万元。
蛰伏的质量明星
新亚公司超硬刀具材料事业部贾晓梅
贾晓梅，新亚公司超硬刀具材料事业部后装工序的一员，为人风趣幽默，工作细心严谨，虽然在这个岗位短短三年，但是她的工作技能，工作态度，质量意识都让人由衷的赞叹，记忆深刻。
一开始合金都是用纸质包装盒储存，包装盒的盖子有时无法密封，由于包装盒密封性不好，在存放过程中合金有被污染的风险，贾晓梅敏锐的发现了这个情况，及时反馈给技术人员，并提出采用密封性器皿，保证合金在储存过程中的干净清洁。经过测试最终选用食品级密封盒作为包装材料，既能满足承重要求又密封性好。
你是不是和我一样以为故事到这里就结束了？还没有，在使用的过程中，贾晓梅又发现数量不同存在装不满的情况，搬运过程难免会磕碰，为了减少合金之间以及合金与包装盒之间的磕碰摩擦，她又想了新的办法，将干净的气泡膜剪成合适尺寸，衬于盒子底部与四周，问题又迎刃而解了。
到这里故事是不是结束啦？还没有，贾晓梅又延伸联想，把更新的包装盒给上一道工序，从清洁干净后直接放入密封盒，再运输到组装工序。这样就实现了合金从清洗到使用中所有的环节都处于完好的密封环节，保证了合金的洁净程度。
这个看似不起眼的小细节，却大大改善了存储和运输环节的产品干净与安全，质量无小事，成事于细微之中，持续改进是我们永恒的追求，通过不断改进产品或服务质量满足顾客日益增长和不断变化的需求与期望。