2020年9月22日中国宣布2030碳达峰2060碳中和战略目标，次日中国纺联秋季联展全面推进气候创新行动，第一时间响应国家双碳战略目标。2021年6月1日中国纺织工业联合会正式启动了“中国时尚品牌气候创新碳中和加速计划”，简称“30·60碳中和加速计划”，目前21家品牌企业，42家制造企业陆续加入，支持绿色低碳技术研发推广和应用，全面推进可信低碳产品、支持可持续消费，共同推进行业气候行动。2023年9月22日，国家双碳战略目标3周年之际， 30·60碳中和加速计划企业联合响应发布气候行动进展，共同助力实现国家自主减排目标，探索可持续生产与消费的模式和路径，推动全球时尚产业绿色变革。
推动纺织行业绿色化、低碳化发展是高质量发展的必经之路，也是对传统纺纱产业转型升级的必然要求。华孚时尚30年来始终致力于实现节能低碳、生态保护和绿色消费相统一，走出有自身特色的绿色发展之路，并倡导积极稳妥推进碳达峰、碳中和，以实际行动积极践行绿色低碳理念。
早在2014年，华孚就推出瑞杰特TM子品牌，专门用于研发、推广华孚可持续发展产品，研发团队经过多年实践，成功开发出华孚再生涤、再生棉产品推向市场。
瑞杰特TM再生涤产品以废瓶片为原料，经过精细的分拣清洗，获得优异的再生涤纶纤维，15个500ml的矿泉水瓶，就可以制成一件T裇。每回收一吨利用一吨废旧矿泉水瓶，可以减少3.2吨碳排放，节省84%的能源消耗。
瑞杰特TM再生棉产品通过对废旧棉制品进行回收，重新纺织成优质纱线，最终制成成衣面向终端消费者进行销售。华孚拥有完整供应链，专料专用；定向采购经GRS认证的废布。每回收1吨再生棉可以做到节水118吨，节电98度；节汽0. 75立方，减排10 吨。
此外，华孚还开发了无染环保色纺纱产品和可降解产品。利用原液着色涤纶、原液着色莫代尔、原液着色粘胶，进行组合设计创新，产品生产过程中不需要染色就具有漂亮时尚的色彩，无任何污水产生排放，属于典型的从源头清洁生产。2022年华孚开发了生物基可降解PLA、可降解涤纶、二醋酸混纺产品等，为全球海洋微塑料颗粒的控制做出积极贡献。
2022年，华孚在有机棉、再生棉等环保棉基础上，利用自己的新疆棉田，从育种开始，到生长过程管理，积极宣传并培养农民如何合理使用农药化肥，降低对作物和土壤的破坏，有效利用水源，增强劳动者劳动保护意识，维护正当合法权益。
节水、节电、无污染，是华孚开展绿色生产、进行各生产环节工艺创新的目的。近几年，通过工程技术人员的不断积极探索，华孚实现了先进技术与传统工艺的有机结合，提高了生产过程中绿色环保性。
近几年，华孚时尚在染色工序累计投资近2亿元，在浙江上虞、新疆阿克苏进行染色技术的改造升级，先后成功实施了多个项目，达到了节能、低耗、减排的目的。
华孚浙江染色工厂通过采用双膜法中水回用设施，2022年共减少污水排放217173吨，减少COD排放17.37吨。目前中水回用技术已在各染色工厂广泛应用，回用水质满足散纤维染色及面料染色的生产用水要求，符合国家纺织行业标准。达到50%以上的中水回用率，大幅度降低了污水排放量，减少对环境的影响。
新疆阿克苏染厂建设200吨/日的浓盐水回用系统，通过分流收集染色高盐污水，再对高盐污水进行收集、萃取、分离、收集回用等工艺，将盐水与杂质实施有效分离，将盐水输送到生产车间重复利用，杂质通过水处理系统进行生化分解。目前，该项目已验收投产，年节约盐排放量约4800吨规模。
光伏发电是一种清洁能源，通过利用太阳能转化为电能，不会产生二氧化碳等温室气体的排放。相比传统的火力发电，光伏发电能够显著减少企业的碳排放量，降低对大气环境的污染，有助于改善空气质量，保护生态环境。
华孚在利用太阳能方面一直走在行业前列，2018年在浙江上虞20MW的太阳能光伏项目并网发电，有效缓解了地方政府用电紧张的局面，相比火电，每年可省标准2412.9吨，减少二氧化碳排放19574.1吨，减少二氧化硫排放589吨，减少氮氧化物排放294.5吨，同时减少粉尘排放5340.17吨。
目前，光伏发电已经在华孚生产基地普遍应用，累计安装光伏太阳能面积达960000平方米，年发电量可达11800万度，减少二氧化碳排放11.7万吨。
在染色环节，华孚上虞染色基地采用蒸汽发生器，用清洁能源天然气代替火电蒸汽，通过智能化模块控制，蒸汽使用量减少15%。使用清洁能源相比火力发电，每年减少碳排放约6780吨。
同时，华孚各生产基地大力推广用新能源接送车代替汽油车，使用新能源叉车代替原有的柴油叉车，同比减少了25%的柴油和汽油消耗量。
华孚积极推进实施ISO50001能源管理体系的贯标认证工作，通过认证，进一步促进内部能源管理能力和水平的提升，进而提高能源的利用效率、降低企业的生产经营成本。
华孚与高校合作，共同推进纺织行业绿色低碳事业。华孚与合肥工业大学合作，创建了“数字化绿色设计产品评价体系”，实现色纺纱全生命周期LCA评价，从产品设计开始，指导色纺纱产品的开发、生产低碳环保。
华孚主导编写了《色纺纱行业绿色工厂评价要求》、《绿色设计产品评价技术规范》等行业标准。参与实施ZDHC项目、HIGG Index评估等项目；践行纤维再利用，创建面向色纺行业的数字化绿色设计平台，建设国家色纺行业首批绿色制造示范工厂。目前华孚旗下拥有2个国家级绿色工厂，4个行业绿色标准，10个绿色设计产品。
2013年，华孚与ITS合作，首次开展产品碳足迹认证，目前主要色纺纱产品均获得碳足迹认证证书，至今已经连续十年进行产品碳足迹认证。华孚建立了全自动、智能化纺纱生产流程，生产流程短、生产效率高、产量高、产品品质优良，低碳、环保、可持续。经测算，色纺纱产品碳排放相比于织染产品，节水50%，碳排放量减少29%。
绿色低碳、节能减排是华孚履行社会责任的重要举措，也是华孚可持续发展战略的重要内容，华孚将长期努力，以积极行动，推动行业持续绿色化、低碳化，为实现“双碳”目标，做出华孚贡献！