来源 :中国经营网2022-12-09
日前，工业和信息化部门、国家发展改革部门、财政部门、国家市场监督管理总局联合印发通知，部署开展2022年度智能制造试点示范行动。试点示范内容包括智能制造优秀场景和智能制造示范工厂，此举对于不同细分行业探索形成具有行业特色的智能转型升级路径具有重要意义。与之巧合的是，近日，频频有媒体和企业家探访慕思工业4.0数字化工厂，并从这座代表寝具制造最高标准的行业灯塔工厂中吸取数字化转型升级的先进经验。
9月17日，一场颇有声势的媒体走进工厂活动在慕思华南生产基地举行。近百家媒体对慕思4.0智能工厂进行了深度探访，围观了“一张好床垫诞生”的过程，这是慕思股份上市之后的首次大型媒体开放日活动。而类似的活动在慕思股份已经举办多次，包括此前央视网《超级工厂》栏目走进慕思，探究慕思产品高端品质背后的科技和品牌精神。前不久，财经作家吴晓波和300位企业家也一起走进了位于华南的慕思健康睡眠产业基地。从媒体和同业的赞赏与推崇中不难看出，慕思股份树立了行业数字化和智能制造转型标杆。
据悉，2015年，慕思股份引入了全球先进的智能化设备和工业流程，按照智能制造的思路，打造出新一代智能制造生产线。目前，慕思股份在华南、华东打造两大健康睡眠产业基地，按照德国工业4.0的标准建设了智能化、数字化、柔性化的数字化工厂。
慕思工业4.0数字化工厂拥有全球先进的自动、智能化设备和工业流程，实现了制造过程中的工艺数字化、生产自动化、信息自动化、物流自动化，打通了从接收订单到产品交付的全自动化流程。当同行还在生产标准单一的床垫产品时，慕思早已通过研发数字化系统和应用大规模个性化定制的智能制造模式，结合客户的实际需求实现高度个性化批量生产，满足消费者千人千面的睡眠需求。
数字化、智能制造带来的不仅是生产的降本增效，还有质量标准的提升。慕思工业4.0数字化工厂还拥有全国软体家居行业首个国家检测实验室——慕思测试技术服务中心，这里是慕思产品品控保障的核心基地。慕思测试技术服务中心占地面积3500平方米，实验室设有电器实验室、纺织实验室、化学实验室和物理机械实验室等四大科学试验室，测试项目达到六百多项，涵盖了床架、床垫、家纺产品、毛针织品、海绵、板材、皮料、床头柜、排骨架、五金等成品及原辅料物理和化学检测项目。慕思产品所使用的所有原材料，包括主材和辅材，都必须经过该实验室的系统测试之后，方能最终进入生产环节。与此同时，每一款产品在正式投向市场之前，必须再度回到实验室接受成品品质检测。只有经过重重检测筛选之后，确认合格优质的产品，才会最终投向市场。
以高标准化、流程化和高效率为特点的智能制造带来了产能的有效提升和产品品质的升级，夯实了慕思股份的硬实力。伴随着新一代信息技术与制造业深度融合，数字产业化和产业数字化进程加快，智能制造由理念深度落地，慕思股份所积累的先进经验将有利于全面推进软体家具制造业的数字化转型、网络化协同和智能化变革，为行业高质量发展贡献驱动力。