巨型机械手灵活地托起床垫，平稳地放在传送带上，接下来将要开始床垫围边的生产工序。偌大的生产车间内，工人寥寥无几，更多的是机器人、机器手臂通过设置好的指令自动完成一系列操作。在慕思股份位于东莞的智慧工厂，这种充满“未来感”的画面，只是公司的常规操作。
而这一幕，与国家发改委最近发布的《关于数字经济发展情况的报告》（以下简称“报告”）完美契合。报告指出，当前，我国产业数字化转型提档加速，要深入推进企业“上云用数赋智”，加快推动工业互联网、数字商务、智慧农业发展，促进传统产业全方位、全链条转型升级。不过，报告也明确，我国传统产业数字化发展依然相对较部分企业数字化转型存在“不愿”“不敢”“不会”的困境，中小企业数字化转型相对滞后。正是在这种背景下，以慕思股份为代表的制造企业，通过加快深化产业数字化转型，释放数字对经济发展的放大、叠加、倍增作用，不仅实现制造到“智造”的转变，更为整个家居行业乃至全国广大中小制造企业，树立起一个数字化变革的内生动力样本。
科技感满满，一个工厂的智慧“变身”
过去的累活，现在基本都由机器包揽，且效率和质量都快速提升；工厂内没有记忆中木屑和棉絮横飞，更没有成群的工人在一起汗流浃背……只有琳琅满目让人应接不暇的科技应用，仿佛身在未来工厂，处处都是科技感！
这是无数来到慕思股份智慧工厂参观的人们共同的感受。每一处环节，每一道工序，每一次操作……如同电影《黑客帝国》里一样，戴上一副特殊的眼镜后，都是可以看到一串串绿色的代码——
早上，工人到达了慕思数字化工厂车间，登录MES系统查看今天的加工任务，完成生产前准备，呼叫物料开始生产；通过自动化物流设备再井然有序地把物料调送到各个机位，经过系统识别后，自动上机、开料、下料。
生产过程中，每一个独立部件或产品均拥有标注“自我状态”的独立身份标签、防伪的同时，准确记录着生产过程中的各项信息，生产数据采集、制程过程管控和运营决策分析工序生产完成后，通过RGV自动把产品运送到指定地点下线，结合自动化仓库进行物料自动扫描、上架和入库。当画面切换至集成中控室里，屏幕上不断跳动着实时的生产任务完成情况、产品品质情况、设备运行状况等。
数字化生产的背后，是这座占地320亩的华南慕思健康睡眠产业基地，每天可以生产床垫5000个，且一垫一码全链条可追踪。随之而来的，是各种数字在慕思股份生产效率方面的进一步“跃动”。
据统计，依托数字化，慕思工厂实现了“生产现场透明化管控”“一体化智能计划管控”“全生产过程质量追溯”“供应链协同管理”，提升产品质量的同时大幅压降了生产成本，近三年来，慕思股份的主要产品产能提升了30%至60%，单品人工成本下降9%至59%。2021年，公司产品质量合格率已经圆满超越预定的战略标准，达到了惊人的99.56%，真正意义上实现了从制造到“智造”的升级。
公司的业绩也同步增长，并在今年第三季度迎来爆发，慕思股份2022年第三季度报告显示，公司第三季度实现营业收入14.01亿元；实现归属于上市公司股东的净利润1.18亿元，同比增长36.59%。另外，公司前三季度共实现营业收入41.53亿元，实现归属于上市公司股东的净利润4.25亿元。
多维度引领，打开行业想象空间
以“智造”赋能，据了解，慕思股份的数字化转型始于2015年。彼时，公司斥巨资按照德国工业4.0标准开始打造全球家居行业首家数字化工厂，与西门子等世界一流企业合作，引入先进的自动、智能化设备和工业流程，让整个生产制造过程都能够实现全自动化，打造智能数字化工厂，支持按需定制C2M商业模式，满足大规模非标定制生产，增强企业的竞争优势。
毫无疑问，数字化转型不仅为慕思股份的发展提供了长足的动力，也为整个软体家居行业指明了方向。时间倒退回9年前，软体家居制造业极少有人能够预估工业4.0数字化工厂在行业的前景。2013年，“工业4.0”的概念刚刚在汉诺威工业博览会上被提出——在众人畅想的未来工业蓝图上，生产过程中的供应链、制造、销售等各个环节均可在物联网的加持下实现信息数据化、智能化，最终达到协同高效的生态式高质量发展。
仅仅两年后，投建一个智能化、数字化、柔性化数字工厂的方案便被慕思放到了企业战略部署的案头上。而在当时，国内的寝具生产制造还基本停留在一个连床垫铁丝可能都要靠人工拧的手工时代。
而在过去的7年里，慕思股份如何为行业树立标杆？答案，可以从智慧工厂里的CNAS实验室寻找。据介绍，作为智慧工厂最具“科技感”的“大脑”，慕思CNAS实验室是软床行业较早成立具有此证书和自主检测资质的实验室，硬件和软件总投资八千多万元，测试项目达到了六百多项。
一个已经必然改变行业的趋势是，今天的消费者对睡眠的要求越来越高了，与睡眠质量密切相关的床垫，成为人们最为在意的选择。因此，匹配消费者的更高层次需求，是行业的唯一方向。在慕思，高标准的实验室不仅实现了严格的品控，还为行业的标准化发展做出了贡献，慕思实验室作为全国家具标准委员会委员和全国纺织标准委员会委员，参与了国家床垫软硬度分级，和床垫贴合度评价方法的标准制定等三十多项标准的制定。
同时，“飞入寻常百姓家”的，还有慕思发布的以AI科技为核心研发出第八代智能健康睡眠系统。在这个以寝具为中心所构建的智慧健康睡眠生态里，从睡眠环境、生理、心理出发，软件与硬件高度衔接，全面提升优质睡眠质量，实现消费者期待的从“健康睡眠”到“智慧睡眠”的跨越。
“智慧睡眠的未来是一个生态，不仅是从单一的产品线上，更从算法、技术、产品开发等多个维度赋能，去更好的满足不同客户的多元需求。”慕思股份副总裁盛艳曾描述慕思智慧睡眠的丰富内涵——目前，慕思AI智能床垫已拥有智能控制、软硬调节、健康睡眠监测、健康睡眠服务四大核心技术系统，并为中老年、上班族、孕妇等细分人群延伸出多重护理功能，还能实现实时监测、智能控制、数据同步、睡眠评估、睡眠报告等多个功能。
“溢出效应”显著，为中国“智造”探路
慕思股份生产力的革新实现了产品力的大幅度提升，帮助消费者导向新的体验、新的生活方式，同时成为行业的“灯塔”，照亮了大家共同前行的道路。慕思股份的数字化转型，为一度遭遇瓶颈的软体家居行业，打开了想象空间，更为越来越多的中小制造企业，提供了可以借鉴的数字化样本。
在党的二十大报告中，数字中国的概念厚度相比以往更加丰富和明确，还提出了打造具有国际竞争力的数字产业集群等。这表明，数字经济的未来不仅是赋能传统产业效率提升，更是要推动国内产业系统迈向世界中高端水平。
不过，中小企业尤其是中小制造业的数字化转型，困难重重。比如，当前众多中小企业面临同步性差、行业差异大、转型成本高等问题，其原因主要与数字化转型中的设备和人才支出压力过大、数字化人才市场供给结构失衡、中小企业所在产业链的数字化转型协同意识不够高等因素有关。
对于这些企业而言，慕思股份近年来的高歌猛进，当然是一些更深层次变革的结果呈现，通过观察慕思股份的数字化转型，广大中小企业可以清晰看到，数字化作为一种内生动力，如何全面助力慕思股份的持续增长。
步入慕思股份的智慧工厂，这些企业可以看到，床垫智能组装完全采用流线化作业，产品不落地、不交叉、不迂回，工序之间设置合理的缓存，调节平衡。这或许并不新奇，但是与这些企业的传统生产车间不同，智慧工厂通过提升模块化、标准化实现了大规模个性化定制，一条生产线就能产出80个型号的床垫，原先需要1010人的工作量，如今只需不超过550人即可完成。
“慕思个性化定制、柔性化生产具有高效率、高精度、高工艺水准三大特点。”慕思股份方面介绍，企业数字化是企业这艘船的动力系统、信息系统，没有它就无法获得持续的成功。凭借高度数字化，慕思在行业中解决了软体家居生产重度依赖手工、流程效率低、掣肘创新等痛点，逐步从制造向“智造”升级。
慕思智慧工厂的“溢出效应”，首先改变着工厂所在地东莞这颗中国制造业的明珠。在大湾区，东莞的城市定位正是智能制造，在“三区叠加”的态势下，数字化转型在未来产业推动中将是重要的、长期性的工作。越来越多的当地企业，以慕思为样本，借助数字化、智能化技术，全面提升全生产链的制造执行物流效率和库存周转率，工序制程的标准化，整机追溯效率和准确性等，推动为客户提供按需定制业务模式，在面对消费需求的变化时能够快速响应、高效应变。
由点及面，见微知著。变革中的慕思股份，成功通过数字化转型打造了消费者高度喜爱的第八代智能健康睡眠系统，帮助更多同行者认识到，数字化转型对存量经济的挖掘能力，以及赋能产品、品牌获得冲刺更高目标竞争力的独特优势。或许，“中国制造+数字经济”的又一次腾飞，慕思股份将作为样板见证。