2023年是克难奋进的一年。广大干部职工以信心决心耐心应对困难和挑战，努力践行“双争做”，锚定目标，真抓实干、反复冲锋，一步一个脚印地夯实高质量发展基础。现推出《新征程上》系列宣传栏目，总结盘点2023年首钢股份经营生产建设过程中取得的新突破、新成绩、新成果，做好新征程上推动高质量发展的宣传发动、思想发动。我们要以党的二十大精神为指引，增强信心底气，保持战略定力，抓好工作落实，以技术创新带动全面创新，实现发展质量向更高效率更有韧性更可持续转变，在新的征程上不断展现新作为、新担当。
2023年，企业经营面临前所未有的困难和挑战，以技术创新开辟发展新领域新赛道、塑造发展新动能新优势，是大势所趋，也是实现更高效率更有韧性更可持续发展的迫切要求。首钢股份作为首钢“高精尖”产品的研发平台和核心制造基地，以“争做推动技术创新成为首钢第一竞争力的排头兵”为己任，通过技术创新统领“四个制造”，通过对标一流推进“四个极致”，努力提升全方位比较竞争优势。
高端产品不断突破品牌优势持续增强
依托“一院多中心”研发体系，持续深耕“大国重器”“首发产品”“原创技术”。破解“卡脖子”难题，取向电工钢二期项目提前5个月投产达效，3款高性能电工钢产品全球首发，超薄规格高磁感取向电工钢市场占有率国内领先。掌握核心技术，自主研发集成的电工钢六机架轧机突破设计极限，实现高硅极薄规格稳定轧制，热轧产线攻克变厚轧制、双钢轧制技术壁垒，挑战极限制造“天花板”，推动产品进步，GA外板实现理想、蔚来首次供货，高扩孔钢JSH590B实现国内首家批量供应，UF高强外板逐渐成为首钢汽车板新的增长极，输氢管线钢在国内首条掺氢管线“包头—临河”段实现万吨级示范应用。
坚持“问”在市场，“落”在现场，在行业竞争中定义高端领先产品，在需求侧的增长中定义特色产品，以产业链头部企业的满意度去定义服务能力，进一步优化产品结构及销售渠道。战略产品、高端产品占比同比大幅提升，无取向电工钢高牌号、新能源产品销量同比显著增长，EVI供货、产品认证超计划完成。相继荣获长城唯一最高荣誉“真心伙伴奖”、特变电工“卓越贡献奖”、华晨宝马“最优服务商奖”等18项荣誉，公司知名度和品牌形象不断提升，客户口碑持续增强。
关键工艺不断进步成本潜能持续挖掘
以技术攻关突破铁前瓶颈。深入开展铁前工艺基础研究和提质降耗攻关、三高炉顶压、富氧率达到同立级行业最高，三座高炉负荷、全焦消耗均创历史最好水平。以技术创新破解质量难题。聚焦“双十”项目攻关，集中公司优势科研力量，攻克工序内部质量瓶颈及外部客户反馈焦点问题，高等级汽车板质量缺陷不断减少，高端新能源电工钢产品综合成材率不断提升，带出品率首次降低至2%以下，一贯制过程质量管控能力不断夯实，全流程制造水平取得显著进步。
以技术创新提升生产效率。追求铁—钢—轧精细化排程，推动产销协同、物流协同、工序协同、专业协同，统筹各产线高效化生产。炼钢转炉“3+1”“2+2”生产模式提高能效；热轧两线换辊时间“破九进八”比例超60%；智新电磁APL无取向全系产品极速运行，精整作业时间压缩30%；顺义冷轧2#镀锌线实现780MPa以下产品全覆盖，全流程制造周期同比降低。“两个温度”引领行业先进，铁水温降实现破“九”，刷新历史纪录；热装热送率创造历史新高。锚定标杆企业持续开展指标对标和管理对标，100项指标刷新历史纪录，有力支撑“三个跑赢”“双百工程”对标缩差。
能效水平不断提升低碳优势持续显现
面对新形势、新任务、新挑战，主动融入国家“双碳”战略，推动“工艺+装备”的集成创新，努力走出一条具有首钢特色的碳减排路径。坚持能源降本与极致能效一体推进，深入探索和实践前沿低碳新技术、新工艺、新设备，推动系统节能降碳，焦化工序优于能效标杆值，3#高炉、转炉工序连续多月达到能效标杆值。入选钢铁行业首批“双碳”最佳实践能效标杆示范厂培育企业，空压机七站被中国通用机械工业协会挂牌“一级能效压缩空气站”，成为全国钢铁行业首个一级能效标准空压机站。
强化低碳管理体系，完善碳数据管理信息化平台建设，完成转炉大废钢比应用和二次能源梯级高效利用技术低碳验证，推进冶金炉窑富氧燃烧碳捕集技术研究，行业首次实现40%富氧比下燃烧实验。推进LCA体系建设，策划并开发“低碳冶炼工艺测算模型”，着力打造低碳产品专线，开展低碳产品试制，低碳产品可综合降碳30%以上。积极推进《首钢股份低碳行动规划》落地实施，保持环保绩效A级，发布《首钢股份ESG工作推进方案》，披露可持续发展报告，完成热轧产品环境声明（EPD）发布，通过国际认证机构（SGS）碳认证，获评中国AAA级ESG企业。
数据应用不断升级数智化优势持续积累
以铁前一体化、产销一体化为抓手，通过加强数字化系统对采购流程、制造流程、营销流程优化完善的适应性，增加数据挖掘的潜力，实现系统优化、业务提效，发挥数据对流程效率、价值提升的支撑作用，推动智能制造进程。
科学有序推动集采工作，建立信息化集采体系。首钢供应链协同平台、首钢招标采购平台、首钢商城正式运营，钢铁板块各单位全部上线，开启外埠基地集采线上管理时代。深入推进“技术+服务”型营销，打造智慧营销服务平台。开展工贸优化提升项目，推进客户-首钢数据共享，不断提升客户应用体验。强化客户互动与产品推介，全年开展技术交流1621次，成功举办技术论坛、产品展会和“首钢日”等活动，有效构建以“开放共享、互联互通、共创价值”为特征的用户生态圈服务体系。
以数据驱动决策管理，完成12项业务决策模型构建，深入开展数据可视化分析应用。灯塔工厂建设效果初显，冷轧公司55个用例落地优化，汽车板一检封闭量、现货发生率、库存管控以及产线命中率都得到有效管控，首钢股份智能制造应用实践分获“智能制造标杆企业”“国务院国资委首届国有企业数字场景创新赛二等奖”“中钢协智能制造创新赛优秀奖”以及“北京市人工智能行业赋能典型案例”等奖项。
创新体系不断完善人才队伍持续提素
坚持人才强企战略，在建设创新体系、配置创新资源、完善激励机制、聚集科技人才上下功夫，将技术创新作为核心价值取向，积极构建人人学技术讲技术、共同推进技术进步的浓厚氛围。
以专家工作站、技能大师工作室、职工创新工作室为依托，推进产学研用融合一体化发展，推动高校、研究机构、企业深度合作，不断加大科技领军人才、技能领军人才培养力度。2023年，相继建立能源与环境领域专家工作站、王新华专家工作站等尖端人才培养基地，推动创新工作室跨行业、跨区域、跨企业联建，与外部单位组建6家创新工作室联盟。通过开展“双争做”主题实践，“团队争先、岗位创优”、“精益制造提效能”劳动竞赛，“创新大讲堂”等活动，不断激发职工活力，挖掘创新潜能。
完善“选培用评”全周期、全链条人才开发模式，健全与技术创新相匹配的评价机制、容错机制、激励机制。2023年，三支人才队伍建设进一步深化，“海浪计划”加速高校毕业生成长，深蓝特训营”“未来工匠青训营”“质量一贯大师班”等一批提素项目，有效提升了职工成才速率。