面对煤炭市场持续下行带来的经营压力，东庞矿通过深挖内潜、精细管理、创新创效，大大降低了生产成本，圆满完成月度各项经营指标。
是什么支撑他们在复杂的内外部环境下，成本实现有效降低？让我们一起走进东庞矿，探寻缘由。
给成本“健体”
走进东庞矿机修厂分拣中心大院，只见锚索梁、铁道、卡箍等井下常用物资，像受阅部队般被分类码放得整整齐齐。
分拣中心主任郑海清告诉笔者，他们的工作就是将升井的废旧物资，进行分拣、修复，再复用到矿井生产的各个环节。今年以来，他们回收材料近6万件，总价值达500余万元，其中5.2万件已在井下“二次上岗”。
如何做好“省”的文章呢？东庞矿自有妙招。
他们对固定成本进行“瘦身健体”。针对设备、用电等关键成本项过高的实际，他们本着“突出效率优先，适当兼顾公平”的考核分配原则，发挥闲置设备库、报废设备库作用，强化设备维修、调剂使用、回收复用、报废等方面管理，提高设备的利用率。在用电方面，他们充分利用尖、峰、平、谷时段电价差异，在全矿实行“避峰就谷”用电策略。今年截至8月底，用电量同比减少785万千瓦时，节约电费92万余元。
发扬勤俭持家精神，做好修旧利废，是省钱的又一“法宝”。
他们通过分拣复用、外委转自修、升级改造等方式，延长各类材料、配件、设备的“在岗”生命周期，最大限度减少新物资的投入。动力科灯房女工对坚持对损坏的矿灯进行自主维修，修复率达70%以上，每年为矿节约资金16万余元；机修厂电修车间职工针对高爆设备配件停产的难题，发挥技术优势，自主对设备进行技术性改造。今年以来，共改造高爆33台，累计创效108万元。
此外，他们还紧紧抓住目前国家减税降费的政策利好，明确税费改革、企业研发费用加计扣除等一揽子规划，用足用活系列政策，最大限度争取政策红利。
让洗煤“增效”
8月14日，在东庞矿西庞洗煤厂会议室内，厂长张明刚带领技术人员就6#煤配洗方案进行反复研讨。据介绍，通过不断调整旋流器工况，他们已成功摸索出西庞井、北井、6#煤三个煤种同时配洗的方案。经试验，各项指标均符合标准，较原煤直销每月能创造不菲的经济效益。
今年以来，东庞矿以全力做大精煤产品，提升综合效益为目标，全力以赴多洗煤、洗好煤。
面对原煤的煤质变化情况，两个洗煤厂根据矿销售部门指导，哪种产品效益高，就增加哪种产品产量。本部洗煤厂通过对粗精煤高效脱泥环节进行改造，提高重介AB系统粗煤泥分选环节处理能力，年效益预计增加87.75万元。同时，他们还计划通过增加二次浮选工艺提高浮选分选效果，有效控制浮选精煤灰分，进一步提高总精煤的产率，创造经济效益。
“经测算，项目改造完成后，预计每年可带来直接经济收益1300万余元，同时有效提高浮精产品质量。”洗煤厂副厂长宋占彬介绍。
当然，在追逐效益的同时他们也十分注重产品质量。两座洗煤厂密切关注原煤灰分、水分等数据变化，增加采制样化验频次，精准分析及时调整分选设备的密度，用化验数据指导现场生产，精准掌握生产效果动态，保证产品的各项指标均在可控范围内，并尽量接近考核值，避免产品质量过剩。
集“众智”降本
9月12日，在东庞矿北井9211工作面机头隅角，北井综放队职工袁占国在工友范永哲的配合下，利用改造后的端头支架进行放顶作业。
这项工作放在以前，至少需要3个人半小时才能完成。而现在，只需要2个人5分钟即可搞定。省时省力不说，还多回收不少煤炭资源呢。
生产过程中的一个个“麻烦点”，正是催生出职工“智计百出”的导火索。
在东庞矿6101皮带车场，开拓二区区长张业喜不自禁。原来为提高效率，技术部门在满足生产需要的基础上，对2600辅助采区中部车场和6号煤6100采区各车场出煤系统进行了优化，将出煤系统优化为“工作面皮带+溜煤眼+采区皮带”的模式。新的模式直接利用反井钻机施工的溜煤眼作为出煤系统，减少了溜煤眼扩刷、下口浇筑、承重墙施工的一系列后续煤仓施工工程。
“建一个煤仓要一个月时间，建一个溜煤眼只要七天，工序还少，你说是不是省时省力又省钱！”张业兴奋地说道。
不止张业，技术科科长吕风对这项创新也颇为得意。“单个出煤系统改造可直接减少支出近50万元，我们目前计划对6个车场进行出煤系统改造，全部完成后，可节省支出近300万元。”
众智之所为，则无不成也。东庞矿全面激发全员创新创效热情，借助“职工创新工作室”“五小创新”“增节降项目化管理”等平台载体作用，积极引导职工围绕安全生产、节能减排、降本增效、提高工效等难点、重点问题进行技术攻关，通过科技创新提高经济效益。
战鼓声声催人急，在奋战全年任务目标的关键阶段，东庞矿将锚定效益目标，强化经营管控，千方百计确保矿井实现稳健运营，为企业转型升级、高质量发展做出新的更大贡献！