来源 :中钢国际2024-08-07
近日，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）与铜陵市旋力特殊钢有限公司（简称"铜陵旋力"）正式签订超低排放及重点设备节能技术改造项目EPC合同，双方携手开启提质、增效、降耗新篇章。
铜陵旋力成立于2009年，主要产品包括高速电梯导轨钢、合金钢、高强度优质棒材、板材等优特钢产品。近日，双方签订节能技术改造项目合同，开启合作。
根据合同，中钢设备负责烧结系统改造、高炉系统改造、除尘系统及配套辅助设施改造、机械化运输改造、以及余热发电系统改造。项目实施后，铜陵旋力的产能将得到提升，能源消耗将显著降低，排放将更加清洁，从而实现经济效益和环境效益双赢。
面对当下日趋严苛的可持续发展政策及要求，提升效率、降低能耗是新建和存量改造项目实现低碳绿色目标的关键。中钢设备依托在烧结、高炉新建和大修方面丰富的总承包经验和先进自主技术，为客户提供"安全稳定、提质增效、快速交付"的系统解决方案。
中钢设备EPC总承包建设的东华钢铁1#高炉，目前正在建设2#高炉
Part1.烧结降耗增效
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采用中钢设备独创的新型环冷机布置形式，将环冷机布置于烧结机下方，在不增加土地占用的情况下，实现烧结面积扩容、提高生产效率。
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采用中钢设备专有的无动力热风烧结技术，利用环冷机三段废气余热进行烧结，提高烧结矿质量、节能降耗。
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采用中钢设备自主研发的液密封环冷机，有效降低漏风率至5%以下，保证冷却效果、降低能耗。
吨烧结矿固体燃料降低2~3kg
烧结机利用系数1.35t/(㎡?h)
最大可达1.7t/(㎡?h)
内部返矿率约25%
吨烧结矿余热发电量＞25kWh
吨烧结矿综合能耗降低约2kgce
Part2.高炉提质增效
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本体采用薄壁炉衬，优化炉型设计，提升冶炼效率。
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炉顶运用湿法均压煤气回收技术，同时湿法除尘的水实现循环利用，进一步节能降耗。
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矿焦槽系统升级改造，选用环保筛，优化除尘系统、有效控制粉尘、改善工作环境。
工序能耗降低约0.3kgce/t铁
生产效率提升约2%
寿命在现有基础上延长约8年
超低排放及重点设备节能技术改造项目，是铜陵旋力践行绿色发展理念的重要举措，也是中钢设备利用先进技术助力客户实现转型升级的关键一步。项目建成后，将为铜陵旋力的可持续发展提供强有力的支撑，并为推动当地钢铁产业的绿色发展做出积极贡献。
迄今，中钢设备在烧结和高炉领域积累了丰富的工程总承包经验，并通过持续推进设备和技术的迭代，形成了先进耐用、稳定高效、绿色清洁的系统化解决方案，进而为客户实现稳定高效、低耗高产、成本更优、绿色清洁的生产。