“电伴热系统、蒸汽伴热系统、导热油系统检查完毕，可以投运，投料！”2019年3月11日9时30分，随着一声令下，四川中蓝国塑新材料科技有限公司聚碳酸酯（简称PC）装置进入开车状态。9个小时后，PC颗粒倾泻而出，标志着PC装置全面建成并打通生产流程生产出产品。同年5月15日，在停车消缺后再次开车，顺利产出PC优质产品。
今年12月13日，回忆起项目投产的那一刻，中蓝国塑公司原党委副书记、纪委书记、工会主席唐川感慨万分。经过公司全体上下近三年的努力，成功打破了长期以来国外对PC领域的封锁，填补了中国PC国产技术应用和工业化装置建设的空白。
抢抓机遇，向精细化工转型发展
2016年1月5日，泸天化集团领导班子谋定了“新农化、新材料、新环保”三大产业转型升级方向，在新材料方面，泸天化集团将目光瞄准了PC项目。
为何选定PC项目？首先是国家发展改革委从“九五”开始，连续四个五年计划，在《产业结构调整指导目录》中，明确将“6万吨/年及以上非光气法PC生产装置”列为鼓励类项目。其次，PC是五大通用工程塑料中唯一具有良好透明性，抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性等诸多优良性能的热塑性工程塑料，大到航天领域、国防领域、建筑板材、汽车部件，小到电子电器设备、食品物件等，PC的身影随处可见。
“集团早在多年前就对PC项目有研究，决策层对PC项目可谓是‘念念不忘，恋恋不舍’，加之在2015年的时候找到了合作方，PC项目得以成功上马。”唐川说。
而在当时，PC附加值高、市场紧缺、前景广阔，对泸天化开发高端有机化工和新材料领域，向精细化工转型发展，助力泸天化扭亏脱困和转型升级也具有重大战略意义。
中蓝国塑公司产品发布会
不转型升级等死，乱转型升级找死。如何“不找死”，也“不等死”？
2015年5月20日，在泸天化集团公司三年脱困产业升级方案论证会上，来自科技界、产业界、相关部委及各级政府管理部门的20多位专家为泸天化转型脱困把脉问诊，建言献策。会上，集团领导了解到成都有机所和中蓝晨光在PC工业生产路线研究上已经突破技术壁垒，且1万吨中试装置已经成功投运，正在形成10万吨成套技术工艺包。
在当时，PC关键工艺技术一直被美国、西欧和日本垄断，进军PC领域难度很大。但对泸天化来说，其在生产经营管理、机械装备制造、人才培训培养、产品科研开发等方面有着丰富经验，这些都是项目成功的基础。
最终，泸天化集团领导班子决定，以泸天化现有产业为基础，采用国内研发的先进、清洁的非光气法PC技术，以及拥有的化工行业丰富经验和人力资源，分期建设60万吨/年非光气法PC项目。
2015年6月9日，泸天化集团公司与中蓝晨光、成都有机所、成达设计院签署了四方战略合作协议，PC项目正式启动。
中蓝国塑公司PC产品
攻坚克难，变不可能为可能
2016年2月25日，四川泸天化中蓝国塑新材料有限公司正式成立；2017年4月1日，60万吨/年PC工业化示范项目一期第一阶段10万吨/年PC装置开工建设。
PC项目作为工业化示范项目，既无类似经验可借鉴，又无类似技术可参考，项目建设面临着种种意想不到的困难，一只只拦路虎摆在中蓝国塑公司面前。
“我们总结下来，有工艺包、设计和技术、采购、设备、资金五大拦路虎。”唐川说。想，都是问题；做，才是答案！那个时候，不仅中蓝国塑公司全体上下，泸天化集团公司也举全公司之力，成立了设计技术、系统性技术、关键核心设备制造技术、成套包技术和系统控制优化技术五个问题攻关组，根据问题性质和分类，确定了49个重大攻关课题，以问题为导向，组织技术力量开展技术攻关。
在项目实施过程中，前系统碳酸二苯酯（简称DPC）装置，作为PC装置的前工段，肩负着开路先锋的作用。装置具有流程长、塔器多，关键设备制造、运输和安装难度大，物料特性对保温伴热和安全环保要求高，系统各塔器相互影响大、操作弹性小、操作难度大，高真空无氧无水等特点，并且，每一个环节环环相扣，差之毫厘，谬以千里。
DPC装置主要设备DPC反应器是该工艺的核心装置，该设备需要耐高温、耐高真空，如果设备精度和设计不够，将会降低DPC产品的品质，严重影响后续PC产品的质量。因此，寻找过硬的DPC反应器生产厂家来生产核心设备，也就成为DPC项目建设的重中之重。
“彼时，因为国外设备厂家专利技术的限制，中蓝国塑公司只能找到国内聚酯行业设备厂家进行制作。”唐川说，其实该厂家在DPC反应器生产上也是摸着石头过河，设备制造之初，设计和制造工作举步维艰、困难重重。
但是，再大的困难也难不倒泸天化人。他们组织技术人员到该厂家分析问题，提出解决方案，联合攻关，最终如期制造出合格的DPC反应器。
为确保项目施工和试车工作顺利推进，中蓝国塑公司全体员工辛勤劳作、无私付出，将有限的人力资源发挥到极限，尽最大努力推进项目建设进度。2018年12月21日，DPC装置试车。2019年1月30日，DPC优质产品顺利产出。
中蓝国塑公司PC产品
走向成功，打破国外技术封锁
PC装置对真空度要求特别高，真空值几乎达到绝对真空，因此，查漏是这套装置的难点和重点。倘若真空系统做不到完全密封，空气进入系统，对产品质量会有致命影响。
真空系统查漏特别困难，稍有半点疏忽遗漏，必定后患无穷。从2018年11月底开始，中蓝国塑公司就开始对PC装置的2000多个法兰挨个检查。先是正压查漏，之后用氦气检漏，查出400多个漏点来。大家都觉得如此仔细地查了个遍，应该没问题了吧，但未曾想到一开装置，压力还是稳不住，也就是说，还有漏点没消除。
“这个结果几乎让人崩溃。”唐川说。随后，中蓝国塑公司员工再次把数千个仪表接头挨个拧了个遍，把数百个阀门填料压结实，并再次梳理工艺流程，确认设备状态，确保各系统的温度、压力、流量、液位等工艺参数符合要求，同时制定出130多个开车方案，210多个操作表单。
经过两个多月的三查四定、试漏试压、设备水联运、公用介质引入和氮气置换等一系列准备工作后，PC装置于2019年2月17日引进双酚A物料，进入预开车状态，开始了最后的冲刺。
2019年3月11日9点30分，PC主装置进入开车状态，全系统的流程打通，于9个小时后顺利产出PC产品。
这标志着我国首套采用非光气法熔融缩聚专有技术年产10万吨PC工业示范项目取得圆满成功。该技术不仅打破了国外技术垄断，同时还填补了国内空白，开启了“中国制造”崭新篇章，成为当时国内唯一一套拥有全部自主知识产权的工业化PC生产装置。