在工业发展的浪潮中，生机勃勃的绿色被赋予了新的意义，成为企业追求环保与可持续发展的象征。在这一背景下，新洋丰通过积极参与行业和国家标准的起草、加大研发、技改、环保投入，用实际行动勾勒出绿色制造的未来蓝图。
7月1日，《复合肥料行业绿色工厂评价要求》（HG/T 6199-2023）和《磷酸一铵、磷酸二铵行业绿色工厂评价要求》（HG/T 6200-2023）两项行业标准正式实施，新洋丰联合上海化工研究院等单位共同起草，经工业和信息化部批准，是国内首个评价复合肥料及磷酸一铵、磷酸二铵绿色工厂的行业技术规范，规定了评价原则、评价指标、评价程序和评价报告等内容。这是对未来肥料行业发展道路的一次深刻探索，指引着行业向更清洁、更高效、更持续的方向前进，对于推动我国肥料行业绿色工厂的标准化建设，完善肥料行业绿色工厂标准体系，促进肥料制造业高质量、可持续发展具有重要价值。
由新洋丰参与起草的两项行业标准
打造绿色工厂引领绿色“智造”
绿色是全球科技革命与产业变革的方向，也是工业高质量发展的关键词。绿色工厂作为加快发展方式绿色转型、推动产业结构优化调整的支撑单元，是构建绿色制造体系的关键一环。
为推动绿色制造，工信部开展国家级“绿色工厂”创建活动，要求入选工厂必须满足用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等严格标准，入选企业必须满足基础设施、管理体系、能源投入、环境排放等多个高标准条件，确保全方位达到绿色制造的高标准要求。新洋丰凭借先进的绿色生产经验及卓越的管理创新成果，早在2020年成功入选国家级“绿色工厂”名录。
随着我国化工行业的飞速发展，化肥的产量、品质都有了较大提升。然而过去化肥产业相对粗放的生产管理方式要满足国家对绿色低碳发展的要求，还需以更加标准化、科学化、精细化的绿色工厂建设来带动转型升级。
两项行业标准具体在用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化五个方面对复合肥料与磷酸一铵、磷酸二铵绿色工厂的考核指标进行定量评价。在用地集约化方面，提高工厂容积率、增大建筑密度；在原料无害化方面，提高绿色物料的使用率；在生产洁净化方面，降低单位产品大气污染物排放量；在废物资源化上，减少生产原料损耗，提高工业固体废物安全处置利用率及工业废水回用率；在能源低碳化方面，降低单位产品综合能耗和碳排放。
国家化肥质量检验检测中心（上海）副主任房朋说，“两项肥料行业绿色工厂评价标准的实施，不仅规范了国内复合肥与磷酸一铵、磷酸二铵制造业绿色发展的要求，也会大大促进行业绿色创新技术及生产技术的推广应用，对于带动传统肥料工厂高标准化建设，同时加快生态环保建设意义重大。”
坚持绿色发展推动产业升级
集中力量发展绿色制造技术，着力构建环保型绿色工厂，为缓解资源环境瓶颈约束、实现可持续发展提供了新路径。新洋丰坚持“创新驱动绿色发展”战略，严守“安全、环保、质量”三条红线，致力于以更高标准和目标发展绿色技术，助推产业升级。
一是在绿色制造领域，投资15亿元新建30万吨合成氨技改项目，热能转化效率提升10%以上，吨氨能耗降低30%，二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放总量减少17%，成本优势进一步增强，节能减排效果显著。
二是在智能制造领域，新洋丰积极开展数字化、智能化转型升级，全面推进信息化与工业化深度融合。2019年底，硫酸钾生产车间上线了先进的码垛机器人，有效保证了春耕期间肥料产品的高强度生产需求，实现了效率提升与降本增效的双重目标；2024年1月，雷波巴姑磷矿“有轨机车无人驾驶项目”正式投运，标志着矿业从机械化向自动化、智能化、数字化转型；2024年4月，荆门总部新合成氨厂数字化转型与应用一期项目圆满结项，装置自控率达100%，生产平稳可实现长周期运行，产品质量合格稳定，节能降耗明显且提高了氨产量。新洋丰持续打造智能制造工程，为企业的数字化转型和智能化升级打下坚实的基础。
三是在环境治理方面，新洋丰组建专门的技术攻关团队对生产装置进行环保技改，重点在尾气改造、固废处理、智能监测上进行改造和升级，并开发出了一系列节能减排的生产设备和工艺流程，实现污染总量减排COD 42.42吨/年，氨氮10.79吨/年，总磷8.57吨/年，粉尘348.36吨/年，SO2 231.2吨/年，NOx 120吨/年，固废全部综合利用零排放，近5年累计投资达11.76亿元。
新洋丰湖北荆门总部生产基地
构建绿色体系推动高质量发展
《“十四五”工业绿色发展规划》提出，要深入实施绿色制造，大力推进工业节能降碳，全面提高资源利用效率，积极推行清洁生产改造，提升绿色低碳技术、产品和服务供给能力，完善绿色制造支撑体系。
“绿色制造体系要从绿色供应链打造、绿色产品设计、绿色工厂建设、绿色技术研发等全系统通盘规划，综合发力。”标准的起草人之一、新洋丰执行总裁杨磊表示，“作为磷复肥行业龙头，参与绿色工厂行业标准的起草，要求我们更加努力地构建起高效、清洁、低碳、可循环的绿色制造体系，积极打造行业标杆，引领肥料行业走向绿色高质量发展的新阶段。”
近年来，新洋丰加大力度打造绿色制造体系标杆，磷化工产业链一体化发展格局已初步形成。从提高资源利用率上，新洋丰在巩固磷复肥领先地位的基础上，坚定不移向磷资源综合利用和新能源领域进军，抢占行业制高点。
从技术研发上，组建洋丰研究院，下设新型肥料与绿色农业、固废、精细化工、新能源新材料四个研究所。近三年累计投入科研经费7.14亿元，不断加大对科技创新的支持力度，让更多的科技创新成果从“实验室”走向生产线。
从绿色产品创新上，新洋丰以“磷为基”形成多条绿色生产链，创新性地优化已经实现量产的磷酸铁合成步骤，达到高产优质；以“高效、专用、环保、功能化”为核心方向，成功推出六款上榜国家级“绿色设计产品”榜单的新型肥料产品；在磷矿伴生资源综合利用领域，加强产品和技术创新，在湿法净化磷酸生产中提取氟硅酸，用来生产无水氟化氢并联产白炭黑，实现对磷矿伴生氟硅资源的综合利用，促进磷化工产业的可持续发展。
从生产管理上，加大硬件投入、引进先进的管理系统及强化标准管理，加强“三废”治理和改造工作，使企业的环保管理水平始终走在行业前列。
新洋丰秉承“引领行业新趋势，打造百年新洋丰”的企业愿景，从单一磷复肥到磷化工产业链一体化，从传统生产到绿色工厂，从粗放式向精细化转型，稳步构建绿色制造体系，激发产业高质量发展新动能，推动行业绿色发展新变革。
新洋丰参与起草两项绿色工厂行业标准，不仅是针对复合肥料及磷酸一铵、磷酸二铵绿色工厂的一次绿色革命，更是向全行业发出的一份邀请：让我们共同踏上绿色发展的征途，勇敢担当，共同耕耘，携手迈向更绿色、更可持续的未来！